Стальные цельнотянутые трубы бесшовные 50Г2 в Минске

Бесшовные цельнотянутые трубы из стали 50Г2: характеристики и применение

Сталь 50Г2 — конструкционная углеродистая сталь, легированная марганцем (содержание Mn — 1,3–1,7 %), с номинальным содержанием углерода около 0,50 %. Из неё изготавливают горячедеформированные бесшовные цельнотянутые трубы, предназначенные для высоконагруженных деталей машин и механизмов. Цельнотянутая технология (прошивка гильзы, раскатка на пилигримовом или непрерывном стане) обеспечивает монолитную стенку без продольного сварного шва, что критично при знакопеременных и ударных нагрузках.

Трубы 50Г2 поставляются в термообработанном состоянии (нормализация, улучшение) или без термообработки — по согласованию. Марганец повышает прокаливаемость и прочность в сочетании с достаточной пластичностью, что выгодно отличает 50Г2 от рядовых углеродистых марок при изготовлении втулок, осей, роликов, цилиндров гидравлики.

Сортамент и геометрические параметры

Горячедеформированные бесшовные трубы 50Г2 выпускают по ГОСТ 8732 (размеры) и ГОСТ 8731 (технические требования). Диапазон наружных диаметров — 25–550 мм, толщина стенки — 2,5–75 мм. Точность изготовления: обычная, повышенная, высокая. Кривизна на 1 м длины — не более 1,5 мм при повышенной точности. Концы труб поставляются обрезанными под прямым углом или под сварку с фаской 30–37.

Механические свойства и термообработка

После нормализации сталь 50Г2 демонстрирует предел прочности 640–780 МПа, предел текучести не менее 355 МПа, относительное удлинение 12–16 %, ударную вязкость KCU при +20 C — не менее 39 Дж/см. Закалка с 830–850 C в масле с последующим высоким отпуском при 550–600 C повышает предел текучести до 600–700 МПа при сохранении пластичности. Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку стенок толщиной до 25–30 мм.

Склонность к отпускной хрупкости второго рода требует контроля скорости охлаждения после отпуска. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 150–200 C и последующая термообработка сварного соединения.

Области применения

• Гидроцилиндры и пневмоцилиндры экскаваторов, бульдозеров, подъёмно-транспортного оборудования — гильзы и штоки.
• Втулки, пальцы, оси шарнирных соединений горно-шахтной техники.
• Ролики и обоймы подшипниковых узлов прокатных станов.
• Детали бурового инструмента и забойных двигателей.
• Элементы тормозных систем и муфт сцепления тяжёлых машин.
• Заготовки для механической обработки в станкостроении.

Нормативная база и маркировка

• ГОСТ 8732–78 — сортамент горячедеформированных бесшовных труб.
• ГОСТ 8731–74 — технические требования к трубам из углеродистой стали.
• ГОСТ 1050 — химический состав стали 50Г2 (группа легированных конструкционных).
• ГОСТ 10692 — правила приёмки, маркировка, упаковка.
• ГОСТ 3845 — гидравлические испытания пробным давлением.

Контроль качества и испытания

Партия труб 50Г2 подвергается гидроиспытанию пробным давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, неразрушающему контролю (УЗК или вихретоковому), проверке геометрии и механических свойств на образцах-свидетелях. При повышенных требованиях — испытание на ударный изгиб при отрицательных температурах до –40 C и контроль макроструктуры.

Вопросы и ответы