Судовые стальные клапаны АТЭК по ТУ 3742-007-17451215-02
Судовые стальные клапаны АТЭК по ТУ 3742-007-17451215-02 — трубопроводная арматура запорного и запорно-регулирующего назначения, выпускаемая под маркой АТЭК по ведомственному техническому условию, согласованному с требованиями Российского морского регистра судоходства. Изделия предназначены для установки в системах судов, плавучих буровых установок и объектов морской техники, где к арматуре предъявляются требования по герметичности затвора, стойкости к морской воде и вибрационным нагрузкам.
Корпусные детали клапанов АТЭК изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали, что обеспечивает рабочий диапазон температур от –40 C до +300 C в зависимости от исполнения. Проходной и угловой типы корпуса позволяют компоновать арматуру в стеснённых условиях машинных и насосных отделений. Присоединение — фланцевое по ГОСТ 12815–80 либо под приварку, что определяет область применения в напорных участках трубопроводов.
Технические параметры клапанов АТЭК
| Параметр | Исполнение 1 | Исполнение 2 | Исполнение 3 | Исполнение 4 |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход DN | 15–50 мм | 65–100 мм | 125–200 мм | 250–400 мм |
| Номинальное давление PN | 1,6 МПа | 1,6 МПа | 1,0 МПа | 1,0 МПа |
| Тип затвора | золотниковый | золотниковый | тарельчатый | тарельчатый |
| Управление | ручное маховиком | ручное маховиком | ручное / редуктор | редуктор |
| Присоединение | фланцевое | фланцевое | фланцевое / под приварку | под приварку |
| Класс герметичности | A по ГОСТ 9544–2015 | A по ГОСТ 9544–2015 | B по ГОСТ 9544–2015 | B по ГОСТ 9544–2015 |
Конструктивные особенности
Затвор клапанов АТЭК выполняется с уплотнительными поверхностями из коррозионностойкой стали, наплавленными или вставными. Уплотнение по шпинделю — сальниковое с набивкой из терморасширенного графита, что снижает момент трения и допускает подтяжку без разборки корпуса. Для исполнений DN 125 и выше предусмотрен обводной (байпасный) клапан, выравнивающий давление до и после затвора и снижающий усилие открытия при одностороннем перепаде.
Материалы основных деталей выбираются с учётом контакта с морской водой и нефтепродуктами:
- корпус и крышка — сталь 20Л или 25Л по ГОСТ 977–88;
- шпиндель — сталь 20Х13 с поверхностным упрочнением;
- уплотнительные кольца затвора — сталь 12Х18Н10Т;
- сальниковая набивка — графит ТРГ с армированием;
- крепёж — сталь 35Х или 40Х с антикоррозионным покрытием.
Область применения
Клапаны АТЭК по ТУ 3742-007-17451215-02 устанавливаются на напорных и всасывающих участках судовых систем: балластной, осушительной, противопожарной, топливной, масляной, системы охлаждения главных и вспомогательных двигателей. Арматура применяется в контурах забортной воды, на линиях перекачки нефтепродуктов в танкерах, в системах гидравлики палубных механизмов. Допускается эксплуатация при вибрационных нагрузках, характерных для работы судовых насосных агрегатов и дизель-генераторов.
Монтаж выполняется в вертикальном или горизонтальном положении с направлением потока по стрелке на корпусе. Перед установкой проводится проверка герметичности затвора и сальникового узла на стенде. Периодические испытания в составе системы включают опрессовку давлением 1,5 PN и контроль пропуска через затвор.
Вопросы и ответы
Какие среды допускаются для клапанов АТЭК по ТУ 3742-007-17451215-02?
Морская и пресная вода, топливо, масла, нефтепродукты, пар низких параметров. Температурный диапазон рабочей среды — от –40 C до +300 C в зависимости от материала уплотнений.
Какой класс герметичности обеспечивает затвор?
Для исполнений DN 15–100 — класс A по ГОСТ 9544–2015, для DN 125–400 — класс B. Герметичность подтверждается стендовыми испытаниями на пропуск среды.
Чем отличается фланцевое присоединение от приварного?
Фланцевое по ГОСТ 12815–80 упрощает демонтаж и замену арматуры при ремонте, приварное исполнение применяется на участках с повышенными требованиями к плотности и вибрационной стойкости.
Требуется ли байпас для клапанов большого прохода?
Для DN 125 и выше байпасный клапан рекомендуется при одностороннем перепаде давления свыше 1,0 МПа — он снижает крутящий момент на маховике и износ уплотнительных поверхностей.
