Сварочный флюс ФТС в Минске

Сварочный флюс ФТС: плавленый флюс для автоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

ФТС — плавленый сварочный флюс на алюминатно-силикатной основе, выпускаемый по ГОСТ 9087-81. Представляет собой стекловидный гранулированный материал от светло-серого до тёмно-серого цвета с размером фракции 0,35–3,0 мм. Флюс предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки, а также для электрошлаковой сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. В отличие от керамических флюсов, ФТС не содержит легирующих добавок и не вводит дополнительные элементы в металл шва — его основная функция сводится к защите сварочной ванны, стабилизации дугового разряда и формированию шлаковой корки.

Технические характеристики и состав

Основу флюса ФТС составляют оксиды алюминия (AlO — 30–38 %), кремния (SiO — 38–44 %), а также оксиды кальция, магния и марганца. Такое соотношение обеспечивает температуру плавления в диапазоне 1100–1250 C и насыпную плотность 1,3–1,6 г/см. Флюс слабо гигроскопичен, что упрощает условия хранения и снижает риск образования пор при сварке. Содержание влаги не превышает 0,1 % после прокалки при 250–300 C в течение 1–2 часов.

Флюс ФТС относится к группе плавленых флюсов с умеренной окислительной способностью. Он обеспечивает устойчивое горение дуги при плотности тока 400–1000 А и напряжении 28–40 В. Коэффициент наплавки при автоматической сварке под флюсом составляет 14–18 г/(Ач) в зависимости от режима. Расход флюса — 0,8–1,2 кг на 1 кг наплавленного металла.

Области применения

Флюс ФТС применяется при изготовлении металлоконструкций ответственного назначения, где требуется высокая производительность и стабильное качество шва. Основные направления:

• Автоматическая сварка под флюсом продольных и кольцевых швов обечаек сосудов, работающих под давлением, на стендах и вращателях.
• Сварка двутавровых балок и колонн на линиях производства металлоконструкций для промышленных зданий и мостовых сооружений.
• Электрошлаковая сварка толстолистового металла толщиной 40–200 мм при изготовлении станин прокатных станов и корпусов гидротурбин.
• Наплавка под флюсом рабочих поверхностей деталей горно-металлургического оборудования, включая зубья ковшей экскаваторов и брони дробилок.
• Сварка труб большого диаметра (530–1420 мм) на трубосварочных станах при строительстве магистральных трубопроводов.

Технологические особенности

При сварке под флюсом ФТС гранулы подаются в зону дуги из бункера сварочного автомата. Слой флюса перед дугой должен составлять 30–50 мм, что обеспечивает полное перекрытие сварочной ванны и защиту от атмосферного азота и кислорода. Флюс не требует предварительной прокалки непосредственно перед сваркой при условии хранения в герметичной таре. При относительной влажности воздуха выше 70 % рекомендуется прокалка при 250–300 C.

Флюс обеспечивает хорошее отделение шлаковой корки, что особенно важно при сварке кольцевых швов и в условиях стеснённого пространства. Склонность к образованию пор минимальна при содержании серы в основном металле до 0,04 % и фосфора до 0,05 %. При сварке сталей с повышенным содержанием кремния (более 0,3 %) возможно незначительное увеличение содержания кремния в шве за счёт восстановления из флюса.

Условия хранения и подготовка

Флюс ФТС поставляется в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем массой 25 кг или в металлических барабанах. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +5 C и относительной влажности не более 60 %. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления. Перед использованием флюс просеивают для удаления пылевидной фракции и посторонних включений.

Вопросы и ответы