Сварочный флюс в Минске

Сварочный флюс для автоматической и механизированной сварки

Сварочный флюс гранулированный сыпучий материал, применяемый при дуговой сварке и наплавке для защиты зоны горения дуги от воздействия атмосферы, легирования металла шва и стабилизации процесса. В зависимости от способа производства различают плавленые и агломерированные (керамические) флюсы. Плавленые составы получают сплавлением компонентов в печах с последующей грануляцией, что обеспечивает однородность химического состава и низкую гигроскопичность. Агломерированные флюсы изготавливают методом спекания порошкообразных материалов со связующим, что позволяет вводить в шихту ферросплавы и раскислители в широком диапазоне концентраций.

Гранулометрический состав флюса определяет стабильность горения дуги и качество формирования шва. Крупнозернистые фракции (от 2,0 до 3,5 мм) применяют при сварке на высоких токах (свыше 1000 А), мелкозернистые (от 0,25 до 1,4 мм) для сварки тонкостенных изделий и в узкий зазор. Насыпная плотность варьируется от 1,2 до 1,8 кг/дм и влияет на расход флюса и скорость охлаждения сварочной ванны.

Классификация и маркировка

По химическому составу шлаковой основы флюсы подразделяют на:

• высококремнистые марганцевые (SiO до 45%, MnO до 40%) для сварки низкоуглеродистых сталей;
• низкокремнистые безмарганцевые (SiO до 20%) для сварки низколегированных и теплоустойчивых сталей;
• высокоосновные фторидные (CaF до 40%, CaO до 35%) для сварки высоколегированных сталей и никелевых сплавов;
• бесшлаковые (активные) для сварки титана и циркония в камерах с контролируемой атмосферой.

Основность флюса (B = (CaO + MgO + BaO + NaO + KO + CaF) / (SiO + AlO + TiO)) характеризует способность шлака связывать серу и фосфор. Для ответственных конструкций применяют флюсы с основностью от 1,5 до 3,5, обеспечивающие содержание серы в металле шва не более 0,015%.

Технологические параметры применения

Флюс подается в зону сварки самотеком из бункера сварочного трактора или автоматической головки. Слой флюса толщиной от 30 до 60 мм защищает дугу и замедляет охлаждение шва, снижая риск образования закалочных структур. После прохода дуги шлаковая корка отделяется, а несваренный флюс удаляется флюсоотсосом и после просеивания может повторно использоваться. Допускается смешивание свежего и оборотного флюса в пропорции не менее 50% свежего материала.

Для сварки под флюсом применяют постоянный ток обратной полярности или переменный ток. Сила тока при сварке проволокой диаметром от 3 до 6 мм составляет от 400 до 1200 А, напряжение дуги от 28 до 44 В. Скорость сварки достигает от 20 до 120 м/ч в зависимости от толщины металла и требуемого коэффициента формы шва.

Области применения

Сварочные флюсы востребованы при изготовлении:

• магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм;
• корпусных конструкций судов и плавучих сооружений;
• котлов высокого давления и теплообменного оборудования;
• металлоконструкций мостов, кранов и строительных ферм;
• сосудов, работающих под давлением, для химической и нефтегазовой отрасли;
• валов, роликов и бандажей при наплавке в тяжелом машиностроении.

Выбор конкретной марки флюса определяется химическим составом основного металла, требованиями к ударной вязкости наплавленного металла при отрицательных температурах (до 60 C) и условиями эксплуатации сварного соединения.

Сравнение характеристик распространенных марок

Требования к хранению и подготовке

Флюс поставляется в герметичной таре (мешки с полиэтиленовым вкладышем, биг-бэги) с массой нетто от 25 до 1000 кг. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60%. Агломерированные флюсы требуют прокалки перед использованием при температуре от 300 до 400 C в течение 2 часов. Плавленые флюсы менее чувствительны к влаге, однако при длительном хранении также рекомендуется прокалка при температуре от 150 до 250 C.

Влажность флюса не должна превышать 0,1% повышенное содержание влаги приводит к пористости шва и ухудшению стабильности дуги. Контроль влажности осуществляют весовым методом после сушки пробы при температуре 105 C.

Вопросы и ответы (FAQ)