Сварочный флюс ПВ209Х в Минске

Сварочный флюс ПВ209Х: плавленый флюс для автоматической сварки низколегированных сталей

ПВ209Х — плавленый сварочный флюс, предназначенный для автоматической и механизированной сварки низколегированных и углеродистых конструкционных сталей. Флюс обеспечивает стабильное горение дуги, надёжную защиту сварочной ванны от атмосферного кислорода и азота, а также формирование плотного шва с заданными механическими характеристиками. Применяется при сварке ответственных металлоконструкций, работающих под статическими и динамическими нагрузками.

Технические характеристики

Флюс ПВ209Х относится к плавленым флюсам с основным типом шлака. Гранулометрический состав обеспечивает равномерную подачу и стабильное проплавление кромок. Температура плавления флюса — 1150–1250 C. Насыпная плотность — 1,3–1,5 г/см. Флюс негигроскопичен, что исключает необходимость прокалки перед применением при условии хранения в герметичной таре.

Область применения

Флюс ПВ209Х применяется для сварки металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09Г2С, 10ХСНД, 14Г2АФ, 16Г2АФ и их аналогов. Обеспечивает получение швов с пределом прочности до 490 МПа и ударной вязкостью не ниже 34 Дж/см при температуре –40 C. Используется в следующих отраслях:

• Мостостроение — сварка пролётных строений и ортотропных плит.
• Тяжёлое машиностроение — изготовление рам, станин и корпусных деталей.
• Нефтегазовая отрасль — сварка трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.
• Строительные металлоконструкции — колонны, балки, фермы.
• Судостроение — сварка корпусных конструкций из низколегированных сталей.

Технология сварки

Сварка под флюсом ПВ209Х выполняется на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Рекомендуемый сварочный ток — 400–800 А в зависимости от диаметра электродной проволоки. Напряжение дуги — 28–36 В. Скорость сварки — 20–40 м/ч. Флюс подаётся в зону дуги автоматически, обеспечивая защиту расплавленного металла и легирование шва через шлаковую фазу.

Перед применением флюс рекомендуется прокалить при температуре 250–300 C в течение 1–2 часов при повышенной влажности окружающей среды. Хранение осуществляется в герметичной таре в сухих помещениях с относительной влажностью не более 70 %.

Преимущества и особенности

• Стабильное формирование шва без пор и шлаковых включений.
• Высокая стойкость против образования горячих трещин.
• Минимальное разбрызгивание электродного металла.
• Хорошая отделяемость шлаковой корки.
• Возможность многопроходной сварки без промежуточной зачистки.

Вопросы и ответы