Сварочный флюс СКФ в Минске

Сварочный флюс СКФ: состав, гранулометрия и применение

Сварочный флюс СКФ — плавленый флюс общего назначения, применяемый для автоматической и механизированной дуговой сварки и наплавки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Материал производится методом плавления шихты с последующей грануляцией, что обеспечивает однородность химического состава и стабильность технологических свойств на протяжении всей партии. Флюс СКФ относится к группе кислых плавленых флюсов с высоким содержанием кремнезёма, что определяет его поведение в сварочной ванне и характер формирования шва.

Химический состав и технологические характеристики

Основу флюса СКФ составляют оксиды кремния, марганца и кальция. Высокое содержание SiO (40–45%) и MnO (до 35%) обеспечивает хорошее раскисление сварочной ванны и легирование шва марганцем, что компенсирует выгорание элемента при сварке. Модуль основности флюса находится в пределах 0,8–1,1, что относит его к кислым флюсам. Такая основность обеспечивает устойчивое горение дуги на переменном токе и допускает работу на постоянном токе обратной полярности.

Гранулометрический состав флюса СКФ — 0,25–2,5 мм, насыпная плотность — 1,4–1,6 г/см. Коэффициент наплавки составляет 12–14 г/Ач, что обеспечивает производительность процесса до 8–10 кг/ч при сварке на токах 400–800 А. Флюс характеризуется низкой склонностью к образованию пор при сварке по окалине и ржавчине, однако для ответственных соединений требуется зачистка кромок.

Совместимость со сварочными проволоками

Флюс СКФ применяется в паре со сварочными проволоками сплошного сечения марок Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С. При сварке ответственными соединениями рекомендуется проволока Св-08Г2С, обеспечивающая более высокие прочностные характеристики металла шва за счёт дополнительного легирования марганцем и кремнием. Допускается использование флюса СКФ с порошковыми проволоками для сварки на форсированных режимах.

Режимы сварки и области применения

Флюс СКФ предназначен для сварки стыковых, тавровых и нахлёсточных соединений в нижнем и горизонтальном положениях. Оптимальные режимы: ток 400–800 А, напряжение дуги 30–36 В, скорость сварки 20–40 м/ч. При сварке на токах выше 800 А наблюдается ухудшение отделимости шлаковой корки и повышение разбрызгивания.

• Изготовление металлоконструкций — балки, колонны, фермы для строительных и мостовых сооружений
• Производство сварных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов
• Судостроение — сварка корпусных конструкций из стали категорий А, В, D
• Машиностроение — сварка рам, корпусов редукторов, элементов грузоподъёмного оборудования
• Наплавка деталей, работающих в условиях абразивного износа, с использованием легирующих проволок

Условия хранения и подготовки флюса

Флюс СКФ поставляется в герметичной таре, предохраняющей материал от увлажнения. Перед использованием флюс рекомендуется прокалить при температуре 300–350 C в течение 1–1,5 часов. Влажность флюса не должна превышать 0,1%, иначе возрастает риск образования пор в металле шва. При длительном хранении в неотапливаемом складе требуется обязательная прокалка перед применением. Отработанный флюс может быть повторно использован после просеивания и удаления шлаковой корки, при этом доля свежего флюса в смеси должна составлять не менее 50%.

Вопросы и ответы