Тепломорозокислотощелочестойкая листовая пластина 1Ф-I-ТМКЩ-Т-16 в Минске

Тепломорозокислотощелочестойкая листовая пластина 1Ф-I-ТМКЩ-Т-16

Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-Т-16 — это техническая листовая резина, изготовленная на основе синтетического бутадиен-нитрильного каучука (NBR) с добавлением вулканизующих агентов и активных наполнителей. Маркировка расшифровывается как: тип 1 (рулонная или листовая), класс Ф (формовые изделия), группа I (работоспособность в условиях воздействия агрессивных сред), ТМКЩ — тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкая, Т — толщина, 16 — номинальная толщина в миллиметрах. Данный материал выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 7338-90 и предназначен для эксплуатации в диапазоне температур от –30 C до +80 C.

Ключевое отличие пластины 1Ф-I-ТМКЩ-Т-16 от стандартных резин технического назначения заключается в комбинированной стойкости к агрессивным средам: разбавленным растворам кислот (концентрацией до 20 %), щелочам (до 20 %), а также к воздействию тепла и мороза. Это достигается за счёт высокой степени насыщения бутадиен-нитрильного каучука и оптимальной дозировки технического углерода, обеспечивающего плотность вулканизационной сетки.

Технические характеристики

Области применения

Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-Т-16 применяется в качестве уплотнительного и прокладочного материала в следующих условиях:

• Фланцевые соединения трубопроводов химических производств, транспортирующих разбавленные кислоты и щёлочи.
• Уплотнение аппаратов и ёмкостей в гальванических цехах и травильных отделениях.
• Прокладки для насосного оборудования, работающего с агрессивными средами при температурах до +80 C.
• Защитные покрытия для металлоконструкций в условиях повышенной влажности и контакта с электролитами.
• Изготовление мембран и диафрагм в системах дозирования реагентов.
• Уплотнительные элементы в системах вентиляции промышленных зданий с агрессивной газовой средой.

Технологические особенности

Листовая пластина 1Ф-I-ТМКЩ-Т-16 изготавливается методом вальцевания с последующей вулканизацией в пресс-формах при температуре 143–151 C и давлении 0,3–0,5 МПа. Готовый материал имеет ровную поверхность без пузырей и посторонних включений. Допускается механическая обработка: резка, вырубка, шлифование кромок. При монтаже прокладок рекомендуется учитывать коэффициент сжатия, составляющий 1,2–1,3 от номинальной толщины.

Материал сохраняет эластичность после 100 циклов замораживания-оттаивания. Устойчив к старению под воздействием озона и УФ-излучения при условии хранения в закрытых помещениях. Не рекомендуется эксплуатация в средах с концентрацией кислот выше 20 % и щелочей выше 20 %, а также в контакте с ароматическими углеводородами (бензол, толуол) и кетонами.

Вопросы и ответы