Титановые емкости АТ3 в Минске

Титановые емкости АТ3 — оборудование для агрессивных сред

Титановые емкости АТ3 — это сварные сосуды и резервуары, изготовленные из титанового сплава марки АТ3 (Ti-Al-V система с добавлением железа и кремния). Данный сплав относится к классу псевдо--титановых материалов и отличается повышенной прочностью по сравнению с техническим титаном ВТ1-0 при сохранении высокой коррозионной стойкости. Емкости из АТ3 предназначены для хранения, приема, выдачи и транспортировки жидких и газообразных сред, работающих под давлением или без него, в условиях воздействия агрессивных химических реагентов.

Применение сплава АТ3 в конструкции емкостного оборудования обусловлено его способностью сохранять пассивное состояние в окислительных средах. Оборудование из АТ3 эффективно работает в контакте с азотной кислотой любой концентрации (до 98%), органическими и неорганическими кислотами, щелочными растворами, морской водой и влажным хлором. В отличие от нержавеющих сталей, титановый сплав АТ3 не подвержен питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, что делает его незаменимым для химической, нефтегазовой и целлюлозно-бумажной промышленности.

Конструктивные особенности и исполнение

Титановые емкости АТ3 изготавливаются по индивидуальным проектам с учетом требований ГОСТ Р 34347-2017 и ТУ завода-изготовителя. Конструктивно оборудование может быть выполнено в следующих вариантах:

• вертикальные и горизонтальные цилиндрические резервуары с эллиптическими, коническими или плоскими днищами;
• сосуды с рубашкой (цельной или съемной) для обогрева/охлаждения среды;
• емкости с внутренними змеевиками, перегородками и перемешивающими устройствами;
• герметичные аппараты с торцевыми уплотнениями для работы под избыточным давлением до 1,6 МПа;
• открытые баки и ванны для технологических процессов без давления.

Сварные соединения выполняются аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в среде защитного газа. Сварной шов по прочности приравнивается к основному металлу, коэффициент прочности сварного соединения принимается равным 0,9–1,0. Термическая обработка (отжиг при 650–750 C) проводится для снятия внутренних напряжений после сварки, что критично для оборудования, работающего при температурах до 350 C.

Механические свойства сплава АТ3

Сплав АТ3 имеет следующие механические характеристики при комнатной температуре: временное сопротивление разрыву — 640–780 МПа, предел текучести — 540–680 МПа, относительное удлинение — не менее 14%. Рабочий диапазон температур эксплуатации емкостей из АТ3 составляет от –60 C до +350 C. При криогенных температурах сплав не склонен к хладноломкости, что позволяет использовать оборудование в условиях Крайнего Севера.

Области применения емкостей из АТ3

Оборудование из сплава АТ3 востребовано на предприятиях, где требуется сочетание высокой механической прочности и стойкости к агрессивным средам. Основные направления использования:

• химическая промышленность — реакторы, сборники, мерники для кислот и щелочей, аппараты для производства минеральных удобрений;
• нефтегазовый сектор — отстойники, сепараторы, емкости для сероводородсодержащих сред и пластовой воды;
• гидрометаллургия — баки выщелачивания, накопители пульпы, емкости для электролитов;
• целлюлозно-бумажная промышленность — баки отбелки, сборники щелоков;
• фармацевтика и пищевая промышленность — технологические емкости для сред, не допускающих загрязнения продуктами коррозии.

При заказе титановых емкостей АТ3 необходимо указывать рабочие параметры: объем (от 0,01 до 100 м), рабочее давление, температуру среды, физико-химические свойства продукта, а также требования к герметичности и наличию внутренних устройств. Допускается изготовление оборудования с внутренним покрытием из фторопласта для дополнительной защиты в особо агрессивных средах.

Контроль качества и испытания

Каждая емкость из АТ3 проходит комплекс контрольных операций: визуальный и измерительный контроль сварных швов, радиографический контроль не менее 100% протяженности швов, гидравлические испытания пробным давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза. Для сосудов, работающих под давлением, обязательна регистрация в органах Ростехнадзора. По требованию заказчика проводится пневматическое испытание на герметичность гелиевым течеискателем с чувствительностью до 110 мПа/с.

Вопросы и ответы