Труба стальная диаметром 110 мм 20ХГР в Минске

Труба стальная диаметром 110 мм из стали 20ХГР: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 110 мм из стали марки 20ХГР — горячедеформированная бесшовная продукция, изготовляемая по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75. Сталь 20ХГР — низколегированная хромомарганцевая конструкционная сталь, содержащая 0,8–1,1 % хрома и 0,8–1,1 % марганца, что обеспечивает предел текучести не менее 355 МПа и ударную вязкость KCU не ниже 59 Дж/см при температуре –40 C. Труба с наружным диаметром 110 мм выпускается с толщиной стенки от 4 до 20 мм и применяется в условиях знакопеременных и ударных нагрузок.

Сортамент и геометрические параметры

Наружный диаметр 110 мм соответствует ряду стандартных размеров бесшовных труб. В зависимости от толщины стенки масса погонного метра изменяется от 10,45 кг (стенка 4 мм) до 44,38 кг (стенка 20 мм). Предельные отклонения по наружному диаметру — 1 % при обычной точности изготовления, 0,8 % при повышенной. Кривизна на любом участке длиной 1 м не превышает 1,5 мм. Трубы поставляются длиной 4–12,5 м, немерной, мерной или кратной длины.

Механические свойства стали 20ХГР

Термическая обработка труб из 20ХГР — нормализация или улучшение (закалка + высокий отпуск). После улучшения достигаются следующие показатели:

• предел прочности в — 590–735 МПа;
• предел текучести т — не менее 355 МПа;
• относительное удлинение 5 — не менее 18 %;
• ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 59 Дж/см;
• твёрдость после нормализации — 170–217 HB.

Хромомарганцевая композиция обеспечивает прокаливаемость до 25–30 мм, что при толщине стенки до 20 мм гарантирует сквозную закалку по сечению. Сталь сохраняет работоспособность в интервале температур от –60 C до +450 C. При содержании углерода 0,16–0,23 % свариваемость ограниченно свариваемая — требуется предварительный подогрев до 150–200 C и последующая термообработка сварных соединений.

Области применения

Труба 110 8–16 мм из 20ХГР востребована в следующих инженерных системах и оборудовании:

• несущие металлоконструкции мостовых кранов и порталов, работающих при динамических нагрузках;
• элементы буровых установок и нефтегазового оборудования — переводники, ведущие трубы, обсадные колонны;
• гидроцилиндры и пневмоцилиндры строительной и горнодобывающей техники;
• трубопроводы высокого давления в системах гидроразрыва пласта;
• каркасы грузовых вагонов и рам тяжёлого транспортного машиностроения;
• теплообменное оборудование металлургических агрегатов с рабочей температурой до 450 C.

Нормативная база и контроль качества

Поставка осуществляется по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные бесшовные) и ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированные). Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016. Обязательные испытания включают: растяжение, ударный изгиб при отрицательных температурах, гидравлическое испытание давлением до 20 МПа, ультразвуковую дефектоскопию. По требованию заказчика проводится контроль макро- и микроструктуры, определение загрязнённости неметаллическими включениями по ГОСТ 1778.

Вопросы и ответы