Труба стальная диаметром 110 мм 30Г2 в Минске

Труба стальная диаметром 110 мм из стали 30Г2: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 110 мм из стали марки 30Г2 — это горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из низколегированной конструкционной стали, содержащей марганец (1,3–1,7 %) и кремний (0,7–1,0 %). Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает предел текучести не менее 440 МПа и временное сопротивление 590 МПа, что существенно превышает показатели рядовых углеродистых сталей. Труба диаметром 110 мм выпускается с толщиной стенки от 4 до 16 мм, что позволяет использовать её в несущих металлоконструкциях, гидросистемах высокого давления и элементах горно-шахтного оборудования.

Сортамент и технические параметры

Труба 110 мм из 30Г2 поставляется в нескольких исполнениях, различающихся способом производства и состоянием поставки. Горячекатаный вариант применяется для строительных конструкций, холоднокатаный — для прецизионных узлов машиностроения. Термическая обработка (нормализация или улучшение) повышает ударную вязкость при отрицательных температурах до –40 C.

• Наружный диаметр — 110 мм, предельные отклонения 1,0 % (горячедеформированные) или 0,8 % (холоднодеформированные)
• Толщина стенки — 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 мм
• Длина мерная — 4–12 м, немерная — 1,5–12 м
• Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м погонный
• Овальность — не более 1,0 % от номинального диаметра
• Состояние поставки — горячекатаное, нормализованное, улучшенное

Химический состав и механические свойства стали 30Г2

Сталь 30Г2 относится к группе низколегированных конструкционных сталей, легированных марганцем. Углеродный эквивалент не превышает 0,46 %, что обеспечивает удовлетворительную свариваемость при условии предварительного подогрева до 150–200 C для толщин свыше 10 мм.

Области применения трубы 110 мм из 30Г2

Благодаря повышенной прочности и устойчивости к знакопеременным нагрузкам труба диаметром 110 мм из стали 30Г2 востребована в следующих отраслях:

• Металлоконструкции мостовых кранов и портальных перегружателей — в качестве стоек и раскосов решётчатых ферм
• Гидроцилиндры экскаваторов и буровых установок — при рабочем давлении до 32 МПа
• Каркасы шахтных крепей и конвейерных ставов в горнодобывающей промышленности
• Элементы подвески тяжёлых карьерных самосвалов и железнодорожных платформ
• Трубопроводы систем гидроразрыва пласта и обвязки насосных агрегатов
• Несущие рамы прессового и кузнечно-штамповочного оборудования

Технологические особенности монтажа и обработки

Резка трубы 110 8 мм из 30Г2 выполняется плазменным или лазерным способом; механическая резка дисковыми пилами требует применения твёрдосплавного инструмента из-за склонности стали к наклёпу. Сварка осуществляется электродами типа Э50А с предварительным подогревом кромок до 150–200 C и последующей термообработкой зоны шва при 600–650 C. Гибка в холодном состоянии ограничена минимальным радиусом 3,5D; для радиусов менее 3D требуется горячая деформация с нагревом до 900–950 C.

Антикоррозионная защита включает дробеструйную очистку до степени Sa 2 и нанесение эпоксидных или полиуретановых покрытий толщиной 200–300 мкм. В условиях повышенной влажности и промышленной атмосферы ресурс покрытия составляет не менее 15 лет.

Вопросы и ответы