Труба стальная диаметром 110 мм 30ХГСА в Минске

Труба стальная диаметром 110 мм из стали 30ХГСА: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 110 мм из стали 30ХГСА — это горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из хромомарганцево-кремнистой конструкционной стали, упрочняемой закалкой и высоким отпуском. Марка 30ХГСА содержит 0,28–0,35 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,8–1,1 % марганца и 0,9–1,2 % кремния, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 50 мм и предел прочности после термической обработки 1080–1270 МПа. Наружный диаметр 110 мм при толщине стенки 8–20 мм формирует кольцевую жёсткость, достаточную для восприятия знакопеременных изгибных и крутильных нагрузок в несущих конструкциях.

Сортамент и геометрические параметры

Труба 110 мм поставляется по ГОСТ 8732-78 (горячекатаная) и ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированная), а также по ТУ производителей под конкретные машиностроительные задачи. Типовые стенки — 8, 10, 12, 14, 16, 18 и 20 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для горячедеформированного проката и 1,0 мм для холоднодеформированного. Овальность и разностенность регламентируются обычной или повышенной точностью изготовления.

• ГОСТ 8732-78 — горячедеформированные бесшовные трубы, стенка 8–20 мм;
• ГОСТ 8734-75 — холоднодеформированные, повышенная точность по диаметру;
• ГОСТ 8733-74 — трубы механической обработки с нормированной твёрдостью;
• ГОСТ 4543-2016 — требования к химическому составу стали 30ХГСА;
• ТУ 14-3Р-55-2001 — трубная заготовка для машиностроения.

Механические свойства после термической обработки

Закалка от 880 C в масле с последующим высоким отпуском при 550–620 C формирует структуру сорбита отпуска. Сочетание прочности и ударной вязкости позволяет применять трубу 110 мм в ответственных узлах, работающих при динамических нагрузках. Ниже приведены справочные значения для стенки 12 мм.

Технологические особенности

Сталь 30ХГСА склонна к образованию флокенов и требует вакуумно-дугового или электрошлакового переплава при изготовлении ответственных труб. Свариваемость ограниченная: перед сваркой необходима подогрев до 200–250 C, после — немедленный отпуск при 620–650 C для предотвращения холодных трещин. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки — удовлетворительная, после закалки — пониженная, что учитывают при проектировании механообработки концевых элементов.

Области применения

• Несущие элементы шасси и стоек подвески специальной техники;
• Гидроцилиндры высокого давления горно-шахтного оборудования;
• Трубные заготовки для буровых штанг и переходников;
• Силовые каркасы пресс-форм и штамповой оснастки;
• Валы-оболочки и торсионные элементы прокатных станов;
• Элементы авиационных и ракетных конструкций по отраслевым ТУ.

Вопросы и ответы