Труба стальная диаметром 110 мм 30ХМА в Минске

Труба стальная диаметром 110 мм из стали 30ХМА: характеристики и применение

Труба стальная диаметром 110 мм из стали марки 30ХМА — горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из хромомолибденовой конструкционной стали, легированной алюминием. Марка 30ХМА содержит 0,26–0,34 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,15–0,25 % молибдена и 0,7–1,1 % алюминия, что обеспечивает повышенную жаропрочность, стойкость к водородному растрескиванию и стабильность механических свойств при длительной работе в интервале 450–560 C. Наружный диаметр 110 мм при толщине стенки 6–20 мм формирует сортамент, востребованный в трубопроводах высокого давления, теплообменных аппаратах и элементах котельного оборудования.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы диаметром 110 мм поставляются по ГОСТ 8732-78 (горячекатаные), ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированные) и ТУ производителей для специальных применений. Типовые сочетания наружного диаметра и стенки:

• 110 6 мм — для импульсных линий и систем КИП;
• 110 8 мм — трубопроводы среднего давления, маслопроводы турбоагрегатов;
• 110 10 мм — паропроводы и питательные трубопроводы котельных установок;
• 110 14 мм — коллекторы и трубные пучки теплообменников;
• 110 16–20 мм — корпусные элементы аппаратов высокого давления.

Предельные отклонения по наружному диаметру для горячедеформированного проката — 1 % или 1,25 мм (по согласованию), для холоднодеформированного — 0,8 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб. Длина мерная — 4–12,5 м, немерная — 1,5–12,5 м.

Механические и эксплуатационные свойства

Термообработка труб из 30ХМА — нормализация при 930–960 C с последующим высоким отпуском 680–720 C либо улучшение (закалка 880–900 C в масле, отпуск 650–700 C). После улучшения достигаются:

Сталь 30ХМА сохраняет работоспособность при температурах до 560–580 C в средах перегретого пара, водорода под давлением до 30 МПа и нефтепродуктов. Жаропрочные свойства обеспечиваются карбидным упрочнением молибдена и дисперсными нитридами алюминия, тормозящими ползучесть.

Области применения

• Паропроводы и коллекторы котлов-утилизаторов и энергоблоков ТЭС;
• Трубные пучки кожухотрубных теплообменников нефтеперерабатывающих установок;
• Гидравлические и пневматические системы прессового оборудования;
• Трубопроводы установок каталитического риформинга и гидрокрекинга;
• Элементы арматуры высокого давления (корпуса задвижек, переходники);
• Системы охлаждения металлургических печей и МНЛЗ.

Свариваемость и технологические особенности

Сталь 30ХМА относится к ограниченно свариваемым: углеродный эквивалент Cэкв = 0,55–0,65 %. Сварка выполняется с предварительным подогревом до 200–250 C и последующей термообработкой шва (высокий отпуск 680–710 C). Применяются электроды типа Э-09Х1М и сварочная проволока Св-08ХМ. После сварки обязателен контроль радиографией или ультразвуковой дефектоскопией. Механическая обработка — токарная, фрезерная; склонность к наклёпу умеренная.

Вопросы и ответы