Трудносгораемые конвейерные ленты РТЛШТС (ТГ)-2500
Трудносгораемая конвейерная лента РТЛШТС (ТГ)-2500 — резинотросовая лента с тканевым каркасом повышенной прочности, предназначенная для эксплуатации в условиях повышенной пожарной опасности. Обозначение расшифровывается следующим образом: РТЛ — резинотросовая лента, ШТС — шахтная трудносгораемая, ТГ — термоогнестойкое исполнение, 2500 — предел прочности при разрыве, Н/мм ширины.
Конструкция ленты включает продольные стальные тросы, заключённые в тканевый каркас из полиамидных нитей, и наружные резиновые обкладки из огнестойкой резины на основе полихлоропренового каучука. Такое сочетание обеспечивает высокую удельную прочность при относительно небольшой массе и сохранение рабочих характеристик при воздействии открытого пламени и высоких температур.
Технические характеристики
Лента РТЛШТС (ТГ)-2500 выпускается в диапазоне ширины 800–2000 мм. Толщина рабочей обкладки составляет 6–10 мм, нерабочей — 4–6 мм. Предел прочности при разрыве — 2500 Н/мм ширины, что позволяет транспортировать материалы с насыпной плотностью до 2,5 т/м на конвейерах с длиной стана до 1500 м.
Трудносгораемость достигается за счёт введения в резиновую смесь антипиренов и галогенсодержащих добавок, которые препятствуют распространению горения и снижают выделение токсичных продуктов при термическом разложении. Показатель кислородного индекса материала обкладок — не менее 28%, что соответствует требованиям ГОСТ 20-2017 для шахтных лент.
| Параметр | Значение | Единица измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Ширина ленты | 800–2000 | мм | ГОСТ 20-2017 | шаг 100 мм |
| Предел прочности при разрыве | 2500 | Н/мм | ГОСТ 20-2017 | по ширине |
| Толщина рабочей обкладки | 6–10 | мм | ГОСТ 20-2017 | по согласованию |
| Кислородный индекс | 28 | % | ГОСТ 21793 | для обкладок |
| Температура эксплуатации | –50…+60 | C | ГОСТ 20-2017 | кратковременно до +100 C |
| Удлинение при разрыве | 10–14 | % | ГОСТ 20-2017 | для каркаса |
Особенности конструкции и материалы
Каркас ленты формируется из стальных тросов диаметром 4,5–6,3 мм с цинковым покрытием, уложенных с шагом 12–16 мм. Тросы обеспечивают продольную жёсткость и минимальное удлинение под нагрузкой — не более 0,25% при рабочем натяжении, что критично для конвейеров с большим расстоянием между приводными и натяжными станциями.
Резиновые обкладки изготавливаются из смеси на основе полихлоропрена с добавлением триоксида сурьмы и хлорпарафинов. Такая рецептура обеспечивает самозатухание при удалении источника пламени и ограничивает распространение горения по поверхности ленты. Износостойкость обкладок — не менее 120 мм/Нм по ГОСТ 426, что позволяет применять ленту для транспортировки абразивных материалов.
Применение
Лента РТЛШТС (ТГ)-2500 предназначена для использования на подземных и открытых горных работах, а также на предприятиях с повышенными требованиями пожарной безопасности:
- магистральные и участковые конвейеры угольных шахт, в том числе газовых и опасных по пыли;
- рудоподготовительные фабрики и обогатительные производства;
- перегрузочные узлы и бункерные эстакады тепловых электростанций;
- агломерационные фабрики и доменные цеха металлургических комбинатов;
- цементные заводы и предприятия по производству стройматериалов.
Лента рассчитана на работу при температуре окружающей среды от –50 до +60 C. Допускается кратковременное повышение температуры транспортируемого материала до +100 C при условии отсутствия прямого контакта с обкладкой в течение длительного времени. Для горячих материалов с температурой выше +100 C требуется применение дополнительных теплозащитных экранов или выбор ленты с термостойкими обкладками.
Монтаж и стыковка
Соединение концов ленты выполняется методом горячей вулканизации с использованием стыковочных материалов, поставляемых в комплекте. Длина стыка — 1200–1500 мм в зависимости от ширины ленты. Прочность стыкового соединения — не менее 85% от номинальной прочности ленты. Допускается также механическое соединение с помощью замков, однако при этом снижается ресурс ленты и увеличивается динамическая нагрузка на привод.
При монтаже необходимо обеспечить правильную центровку ленты на роликоопорах и исключить перекосы, которые приводят к неравномерному износу кромок и снижению срока службы. Рекомендуемая скорость движения ленты — до 6,3 м/с для магистральных конвейеров и до 4 м/с для участковых.
Вопросы и ответы
Чем отличается РТЛШТС (ТГ)-2500 от стандартной РТЛ-2500?
Основное отличие — состав резиновых обкладок. В исполнении ТГ используются огнестойкие смеси на основе полихлоропрена с антипиренами, обеспечивающие самозатухание и ограничение распространения горения. Стандартная РТЛ-2500 не имеет таких требований и применяется в условиях без повышенной пожарной опасности.
Какие требования предъявляются к стыковке ленты РТЛШТС (ТГ)-2500?
Стыковка выполняется методом горячей вулканизации при температуре 145–155 C и давлении 1,5–2,0 МПа. Время вулканизации — 40–60 минут в зависимости от толщины ленты. Прочность стыка должна составлять не менее 85% от номинальной прочности ленты.
Можно ли использовать ленту РТЛШТС (ТГ)-2500 для транспортировки горячих материалов?
Лента допускает кратковременный контакт с материалами температурой до +100 C. Для постоянной транспортировки материалов с температурой выше +60 C требуется применение теплозащитных экранов или выбор специализированных термостойких лент.
Какой ресурс работы ленты РТЛШТС (ТГ)-2500?
Срок службы зависит от условий эксплуатации: типа транспортируемого материала, скорости движения, угла наклона конвейера и качества монтажа. При соблюдении рекомендаций по эксплуатации ресурс составляет 5–8 лет для магистральных конвейеров и 3–5 лет для участковых с абразивными материалами.
