Трудносгораемые конвейерные ленты в Минске

Трудносгораемые конвейерные ленты для взрывозащищенных производств

Трудносгораемые конвейерные ленты предназначены для эксплуатации на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности. Изготавливаются из полимерных композиций с введением антипиренов, замедляющих воспламенение и снижающих скорость распространения пламени. При контакте с источником огня материал обугливается, но не поддерживает горение, что предотвращает развитие пожара вдоль трассы конвейера.

Конструкция ленты включает тяговый каркас из полиэфирных или полиамидных нитей (EP, EE, PP) и защитные обкладки из огнестойкой резиновой смеси. Рабочая температура эксплуатации составляет от 25 до +60 C. Поверхностное электрическое сопротивление обкладок не превышает 110 Ом, что исключает накопление статического заряда при трении о ролики и транспортируемый материал.

Технические характеристики

Основные параметры трудносгораемых лент регламентируются ГОСТ 20-85 и международным стандартом EN 12882. Класс пожарной безопасности определяется по результатам испытаний на барабанном стенде: лента должна выдерживать не менее 180 секунд воздействия пламени без сквозного прогорания. Дополнительно проверяется сопротивление распространению горения по поверхности длина обугленного участка не превышает 250 мм.

• Тип каркаса: EP 200/2 EP 2000/6, полиэфир/полиамид
• Прочность на разрыв: от 200 до 2000 Н/мм ширины
• Рабочая температура: от 25 до +60 C
• Толщина обкладок: от 3 до 8 мм (рабочая), от 2 до 4 мм (нерабочая)
• Диаметр барабана: от 200 до 1250 мм в зависимости от типа каркаса

Области применения

Трудносгораемые ленты востребованы на предприятиях угольной промышленности на подземных и открытых горных работах, в шахтах и разрезах. Используются на обогатительных фабриках, в агломерационном производстве, на цементных заводах и предприятиях по переработке минеральных удобрений. Применяются в системах транспортировки сыпучих материалов на металлургических комбинатах, в портовых терминалах и на элеваторах.

Для подземных горных выработок ленты дополнительно оснащаются антистатическими добавками и маркируются индексом Ш шахтные. В пищевой промышленности применяются модификации с обкладками, устойчивыми к воздействию масел и жиров, при сохранении огнестойких свойств.

Конструктивные особенности

Каркас ленты формируется из нескольких слоев синтетической ткани, пропитанной адгезионным составом. Количество слоев варьируется от 2 до 6, что определяет прочностные характеристики и допустимый диаметр огибаемых барабанов. Соединение концов выполняется методом горячей вулканизации или механическими замками выбор способа зависит от условий эксплуатации и требуемой надежности стыка.

Обкладки изготавливаются из резиновых смесей на основе хлоропренового или нитрильного каучука с добавлением триоксида сурьмы и хлорпарафинов. Такая рецептура обеспечивает самозатухание при удалении источника огня и сохраняет эластичность при отрицательных температурах. Износостойкость обкладок по ГОСТ 20-85 составляет от 80 до 150 мм/Нм в зависимости от марки.

Классификация по пожарной безопасности

По европейскому стандарту EN 12882 ленты подразделяются на классы в зависимости от условий применения. Класс 2A предназначен для надземных установок с умеренным риском возгорания, класс 2B для подземных выработок с повышенной опасностью. Дополнительно маркировка может включать обозначение K устойчивость к горению при контакте с раскаленными материалами.

При выборе ленты учитываются параметры конвейерной установки: угол наклона, скорость движения, фракционный состав груза, температура транспортируемого материала. Для крупнокусковых пород с абразивными свойствами рекомендуется усиленная рабочая обкладка толщиной от 6 до 8 мм с повышенной сопротивляемостью истиранию.

Вопросы и ответы (FAQ)