Трудносгораемые конвейерные ленты ТУ 2561-216-00149-245-96 в Минске


Трудносгораемые конвейерные ленты ТУ 2561-216-00149-245-96: характеристики и применение

Трудносгораемые конвейерные ленты, выпускаемые по ТУ 2561-216-00149-245-96, представляют собой резинотканевые изделия с обкладочными резинами повышенной огнестойкости, предназначенные для эксплуатации в угольных шахтах, на обогатительных фабриках и в системах топливоподачи тепловых электростанций. Технические условия регламентируют изготовление лент типа 2.1 и 2.2, стойких к возгоранию от трения и внешнего источника огня, с сохранением работоспособности в условиях повышенной запылённости и влажности.

Конструкция и материалы

Каркас ленты формируется из тканевых прокладок на основе полиэфирных и полиамидных нитей (ТК-200, ТК-300), соединённых методом дублирования с последующей вулканизацией. Обкладочные резины содержат антипирены на основе галогенсодержащих соединений и триоксида сурьмы, обеспечивающие кислородный индекс не ниже 28 % об. Тканевые прокладки воспринимают продольные растягивающие усилия, а резиновые обкладки защищают каркас от абразивного износа и воздействия пламени.

Ключевые параметры конструкции:

  • Число тканевых прокладок — от 2 до 6 в зависимости от типоразмера.
  • Толщина рабочей обкладки — 3,0–6,0 мм; нерабочей — 1,5–2,0 мм.
  • Прочность тканевой прокладки по основе — не менее 200 Н/мм.
  • Относительное удлинение при разрыве — не более 12 %.

Технические характеристики

Ленты соответствуют требованиям пожарной безопасности для подземных выработок и сохраняют эластичность при отрицательных температурах. Основные параметры приведены в таблице.

ПоказательЗначениеМетод контроляЕдиницаПримечание
Прочность связи обкладки с каркасом 4,0ГОСТ 6768кН/мпо рабочей обкладке
Кислородный индекс 28ГОСТ 12.1.044% об.антипиреновая композиция
Температурный диапазон эксплуатации–25…+60ГОСТ 15152Cбез потери эластичности
Скорость движения лентыдо 6,3ТУм/сдля лент типа 2.1
Ширина ленты800–2000ГОСТ 22644ммпо согласованию

Области применения

Ленты ТУ 2561-216-00149-245-96 устанавливаются на конвейерах, работающих в специфических условиях:

  • Подземные выработки угольных шахт — транспортирование горной массы при запылённости и риске фрикционного воспламенения.
  • Обогатительные фабрики — подача рядового угля и концентрата на ленточных конвейерах с углом наклона до 18.
  • Топливоподача ТЭС и ГРЭС — перемещение угля и торфа в системах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
  • Коксохимические производства — транспортирование шихты и кокса в зонах с высокой температурой окружающей среды.
  • Портовые и складские комплексы — перевалка сыпучих грузов при повышенной влажности и запылённости.

Условия эксплуатации и монтаж

При установке ленты на конвейерный став необходимо обеспечить соосность роликоопор и барабанов, исключить перекосы, приводящие к локальному нагреву от трения. Натяжение регулируется в соответствии с расчётным усилием для конкретного числа прокладок. Стыковка выполняется методом горячей вулканизации с использованием стыковых резин, обеспечивающих равнопрочность соединения не менее 80 % от прочности ленты. В процессе эксплуатации контролируется состояние обкладок и температура в зонах контакта с приводными барабанами.

Вопросы и ответы

Какое максимальное число тканевых прокладок допускается в лентах по ТУ 2561-216-00149-245-96?

Технические условия предусматривают изготовление лент с числом прокладок от 2 до 6. Конкретное значение определяется типоразмером и требуемой разрывной прочностью.

При какой температуре сохраняется работоспособность ленты?

Эксплуатационный диапазон — от –25 C до +60 C. При более низких температурах эластичность обкладок снижается, что требует предварительного прогрева или ограничения пусковых нагрузок.

Чем обеспечивается трудносгораемость ленты?

В состав обкладочных резин введены антипирены, повышающие кислородный индекс до 28 % об. и выше. Это препятствует распространению пламени и снижает риск воспламенения от фрикционного нагрева.

Какой метод стыковки рекомендуется для лент данного типа?

Оптимальный способ — горячая вулканизация с применением стыковых резин. Прочность стыка должна составлять не менее 80 % от прочности цельной ленты.