Упорные подшипники 8256 в Минске


Упорные подшипники 8256: характеристики и применение

Упорные подшипники 8256 — это осевые подшипники качения с цилиндрическими роликами, предназначенные для восприятия значительных односторонних осевых нагрузок в узлах с вертикальным или горизонтальным расположением вала. Конструктивно изделие состоит из двух подкладных колец, роликового и сепараторного узлов, обеспечивающих равномерное распределение усилия по дорожкам качения. Номер 8256 соответствует типоразмеру с внутренним диаметром 280 мм, наружным диаметром 440 мм и высотой 95 мм.

Технические параметры

Подшипник 8256 относится к классу упорно-роликовых и способен воспринимать осевую нагрузку до 1 200 кН в статическом режиме. Динамическая грузоподъёмность достигает 980 кН при частоте вращения до 800 об/мин. Рабочие поверхности колец подвергаются шлифовке и термической обработке до твёрдости 60–64 HRC, что обеспечивает устойчивость к абразивному износу и контактной усталости.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияСтандарт
Внутренний диаметр280ммноминалГОСТ 3478
Наружный диаметр440ммноминалГОСТ 3478
Высота95ммноминалГОСТ 3478
Динамическая грузоподъёмность980кНпри 800 об/минISO 76
Статическая грузоподъёмность1 200кНосевая нагрузкаISO 76
Твёрдость колец60–64HRCпосле закалкиГОСТ 520

Материалы и исполнение

Кольца и ролики изготавливаются из подшипниковой стали ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801. Сепараторы выполняются из латуни ЛС59-1 или бронзы БрОЦС5-5-5, что снижает трение скольжения между роликами и исключает схватывание при высоких осевых усилиях. Для агрессивных сред доступно исполнение с защитными покрытиями на основе цинк-ламельных составов или нержавеющих сталей 95Х18.

  • ШХ15 — стандартное исполнение для общепромышленного применения
  • ШХ15СГ — повышенная прокаливаемость для крупногабаритных узлов
  • 95Х18 — коррозионностойкий вариант для химической промышленности
  • ЛС59-1 — латунный сепаратор для умеренных скоростей
  • БрОЦС5-5-5 — бронзовый сепаратор для тяжёлых условий

Области применения

Упорные подшипники 8256 устанавливаются в вертикальных валах редукторов, поворотных платформах кранов, шпинделях металлорежущих станков, опорах буровых установок и гидротурбинных агрегатах. В прокатных станах подшипник воспринимает осевое усилие от нажимных винтов, а в горно-обогатительном оборудовании — нагрузку от конических дробилок. Также применяется в судовых дейдвудных валах и в опорных узлах мостовых кранов.

  • Металлургия — прокатные станы, нажимные устройства
  • Горнодобыча — дробилки, мельницы, буровые станки
  • Энергетика — гидротурбины, паровые турбины
  • Судостроение — дейдвудные валы, рулевые механизмы
  • Станкостроение — шпиндельные узлы, поворотные столы
  • Подъёмно-транспортное оборудование — краны, лебёдки

Монтаж и эксплуатация

Установка подшипника 8256 требует строгого соблюдения соосности опорных поверхностей — допустимое отклонение не более 0,02 мм на 100 мм длины вала. Посадочные места выполняются с натягом по внутреннему кольцу и с зазором по наружному. Смазка осуществляется консистентными составами на литиевой основе или масляной ванной при окружной скорости до 5 м/с. Рабочая температура эксплуатации — от –40 C до +120 C. При превышении допустимых нагрузок или перекосе осей возникает кромочный эффект, приводящий к ускоренному износу дорожек качения.

Вопросы и ответы

Какой тип подшипника соответствует обозначению 8256?

Подшипник 8256 — упорный роликовый с цилиндрическими роликами, воспринимающий одностороннюю осевую нагрузку. Он не предназначен для радиальных усилий.

Какие материалы применяются для изготовления колец?

Кольца и ролики изготавливаются из стали ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801. Для коррозионных сред используется нержавеющая сталь 95Х18.

Какой ресурс работы подшипника 8256?

При номинальной нагрузке и правильной смазке ресурс составляет не менее 10 000 часов. При превышении осевой нагрузки ресурс снижается пропорционально кубу отношения нагрузок.

Можно ли использовать подшипник 8256 при высоких температурах?

Стандартное исполнение рассчитано на температуру до +120 C. Для более высоких температур требуется специальная термообработка и жаропрочные смазки.