Жаропрочная полоса ХН55ВМТКЮ в Минске

Жаропрочная полоса ХН55ВМТКЮ: состав, свойства и применение

Жаропрочная полоса ХН55ВМТКЮ — это горячекатаный или кованый плоский прокат из никелевого дисперсионно-твердеющего сплава на основе Ni–Cr–Co–Mo–W–Al–Ti системы. Материал относится к классу сложнолегированных жаропрочных сплавов с интерметаллидным упрочнением -фазой и сохраняет работоспособность при температурах до 950–1000 C. Полоса ХН55ВМТКЮ поставляется в термически обработанном состоянии (закалка с 1180–1220 C) либо в состоянии поставки без окончательной термической обработки, что позволяет проводить последующее старение на готовых изделиях.

Химический состав и структура

Сплав ХН55ВМТКЮ легирован хромом (около 15–17 %), кобальтом (до 10 %), вольфрамом (5–7 %), молибденом (3–5 %), алюминием и титаном в сумме до 4–5 %. Основу составляет никель — не менее 55 %. Такое сочетание обеспечивает формирование стабильной -фазы Ni(Al,Ti) и карбидных частиц MC и MC, которые препятствуют движению дислокаций при высокотемпературном нагружении. Полоса ХН55ВМТКЮ характеризуется высоким сопротивлением ползучести, длительной прочностью и окалиностойкостью в окислительных средах.

Механические свойства полосы ХН55ВМТКЮ

Механические характеристики полосы ХН55ВМТКЮ определяются режимом термической обработки. После закалки и старения при 750–800 C в течение 8–16 часов материал достигает максимальных значений прочности. Предел прочности при комнатной температуре составляет 950–1200 МПа, предел текучести — 650–850 МПа, относительное удлинение — не менее 8–12 %. При испытаниях на длительную прочность при 800 C образцы выдерживают напряжение 250–300 МПа в течение 100 часов.

Технологические особенности обработки

Полоса ХН55ВМТКЮ отличается низкой теплопроводностью и склонностью к наклёпу, что требует учёта при механической обработке. Резка полосы выполняется на ленточнопильных станках с биметаллическими полотнами либо абразивными кругами; плазменная и лазерная резка допускаются с последующей зачисткой кромок от окисленного слоя. Гибка полосы ХН55ВМТКЮ возможна только в нагретом состоянии при 1000–1150 C из-за высокой прочности и низкой пластичности при комнатной температуре. Сварка материала выполняется аргонодуговым методом с присадочным прутком того же состава; после сварки обязательна полная термическая обработка для восстановления свойств.

Применение полосы ХН55ВМТКЮ

Полоса ХН55ВМТКЮ востребована в отраслях, где требуется сочетание жаропрочности, жаростойкости и технологичности при изготовлении плоских элементов. Основные области использования:

• газотурбинные двигатели — жаровые трубы камер сгорания, экраны, дефлекторы, крепёжные элементы горячего тракта;
• авиационное двигателестроение — детали сопловых аппаратов, проставки, уплотнительные кольца турбин;
• энергетическое машиностроение — элементы камер сгорания газотурбинных установок, переходники, теплозащитные экраны;
• химическое и нефтехимическое оборудование — футеровочные полосы, разделительные перегородки печей пиролиза;
• термическое оборудование — конвейерные ленты, поддоны, оснастка для печей с рабочей температурой до 950 C.

Сортамент и условия поставки

Полоса ХН55ВМТКЮ изготавливается толщиной от 2 до 25 мм, шириной от 20 до 200 мм. Допуски по толщине и ширине регламентируются техническими условиями на поставку. Поверхность полосы не должна иметь трещин, расслоений, плен и закатов; допускаются незначительные дефекты, устраняемые зачисткой. Контроль качества включает проверку химического состава, механических свойств при комнатной и повышенных температурах, а также ультразвуковой контроль сплошности для ответственных применений.

Вопросы и ответы