Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Марка:
08Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Марка:
12Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Марка:
20Х23Н18
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Марка:
ХН55ВМТКЮ
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Марка:
08Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
120
Марка:
12Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
120
Марка:
20Х23Н18
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
120
Марка:
ХН55ВМТКЮ
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
120
Марка:
08Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
150
Марка:
12Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
150
Марка:
20Х23Н18
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
150
Марка:
ХН55ВМТКЮ
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
150
Марка:
08Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
40
Марка:
12Х13
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
40
Марка:
12Х1МФ
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
40
Жаропрочная полоса из нержавеющих и легированных марок стали
Жаропрочная полоса плоский сортовой прокат, изготавливаемый горячей или холодной прокаткой из сталей, сохраняющих механические свойства и стойкость к окалинообразованию при длительной эксплуатации в среде с повышенной температурой. Материал востребован в узлах, работающих при нагреве от 550 до 1200 C, где обычные углеродистые стали подвергаются ползучести и интенсивному окислению.
Ключевое отличие жаропрочного проката от жаростойкого способность выдерживать механические нагрузки при высоких температурах. Легирование хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и ванадием формирует стабильную аустенитную или мартенситно-ферритную структуру, препятствующую росту зерна и рекристаллизации. Толщина полосы варьируется от 1,5 до 12 мм, ширина от 20 до 300 мм; по запросу поставляются мерные и немерные длины до 6 метров.
Марочный сортамент и нормативная база
Производство регламентируется ГОСТ 5949, ГОСТ 5632 и ТУ предприятий-изготовителей. Наиболее распространённые марки:
- 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т аустенитные хромоникелевые стали, рабочая среда от 196 до +800 C;
- 20Х23Н18 жаростойкая сталь для элементов печного оборудования до 1050 C;
- ХН78Т (ЭИ435) никелевый сплав для работы до 1100 C в окислительной атмосфере;
- ХН60ВТ (ЭИ868) сплав с вольфрамом для газотурбинных установок;
- 15Х5М, 12Х1МФ жаропрочные хромомолибденовые стали для энергетического машиностроения.
Поставка возможна в термически обработанном состоянии: отожжённом, нормализованном или после закалки с отпуском. Контроль качества включает проверку химического состава, механических свойств при комнатной и повышенной температуре, а также испытания на длительную прочность.
Применение в промышленных установках
Полоса используется для изготовления крепёжных элементов, прокладок, уплотнений, кожухов и экранов, работающих в условиях циклического нагрева. Основные области применения:
- камеры сгорания и горелочные устройства котельных агрегатов;
- муфели и конвейерные ленты печей отжига в металлургии;
- элементы трубопроводов горячего дутья доменных печей;
- детали крепления футеровки в цементной и стекольной промышленности;
- улитки и диффузоры центробежных компрессоров газоперекачивающих станций;
- теплообменное оборудование нефтехимических производств.
При выборе материала учитываются рабочая температура, характер нагрузки (статическая, циклическая, вибрационная) и состав газовой среды. Для серосодержащих атмосфер применяются стали с повышенным содержанием никеля, для азотных сред безникелевые хромистые марки.
Механические характеристики при нагреве
| Марка стали | Рабочая температура, C | Предел прочности при 20 C, МПа | Предел ползучести при 700 C, МПа | Толщина, мм |
|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т | до 800 | от 510 до 560 | от 90 до 110 | от 2 до 10 |
| 20Х23Н18 | до 1050 | от 590 до 640 | от 70 до 85 | от 3 до 12 |
| ХН78Т | до 1100 | от 700 до 780 | от 120 до 140 | от 1,5 до 8 |
Допуски по геометрии соответствуют классу точности Б или В по ГОСТ 103. Кромка полосы может быть обрезной или необрезной; для ответственных сварных конструкций рекомендуется обрезная кромка с удалением дефектного слоя. Поверхность не должна иметь трещин, плен и расслоений; допустимы незначительные риски и задиры в пределах допусков.
Особенности сварки и механической обработки
Аустенитные стали склонны к выпадению карбидов по границам зёрен при нагреве в интервале от 450 до 850 C, поэтому сварка выполняется с ограниченным тепловложением и применением низкоуглеродистых присадочных материалов. Для мартенситных сталей типа 15Х5М обязателен предварительный подогрев до температуры от 200 до 300 C и последующий высокий отпуск. Резка полосы производится на гильотинах, ленточнопильных станках или плазменной резкой с последующей зачисткой кромок.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем жаропрочная полоса отличается от жаростойкой?
Жаростойкие стали сопротивляются окислению при высоких температурах, но теряют несущую способность под нагрузкой. Жаропрочные марки дополнительно сохраняют предел текучести и ползучести при нагреве, что позволяет использовать их в нагруженных узлах печей, турбин и компрессоров.
Какая марка подходит для работы при 1000 C?
Для длительной эксплуатации при 1000 C применяются стали 20Х23Н18 и 20Х25Н20С2, а также никелевые сплавы ХН78Т и ХН60ВТ. Выбор зависит от уровня механических напряжений и состава газовой среды.
Поставляется ли полоса нарезанная по размерам заказчика?
Да, возможна порезка в размер от 0,5 до 6 метров с допуском по длине от 5 до 20 мм в зависимости от толщины. Дополнительно выполняется снятие заусенцев и фацетирование кромок.
Какие документы прилагаются к партии?
Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, результатов механических испытаний и термической обработки. По запросу предоставляются протоколы контроля твёрдости и ультразвуковой дефектоскопии.