Бронзовый переборочный штуцерный съемный стакан в маломагнитном исполнении
Переборочный штуцерный съемный стакан из бронзы в маломагнитном исполнении предназначен для герметичного прохода трубопроводов через судовые переборки и палубы. Конструкция обеспечивает демонтаж внутренней части без нарушения целостности магистрали, что сокращает время регламентного обслуживания и замены уплотнений в стесненных условиях машинных отделений и насосных станций.
Корпус изготавливается из бронзового сплава с содержанием магнитных фаз не более 0,1%, что исключает намагничивание элементов при работе вблизи навигационного оборудования, гирокомпасов и систем магнитного управления. Материал устойчив к коррозии в морской воде, нефтепродуктах и слабоагрессивных средах, сохраняет механические свойства при температурах от 20 до +80 C.
Штуцерное присоединение выполняется по резьбе с коническим уплотнением, что обеспечивает надежную фиксацию трубопровода без дополнительных сварочных работ. Съемная вставка фиксируется накидной гайкой и уплотняется кольцами круглого сечения, рассчитанными на рабочее давление от 16 до 25 бар в зависимости от типоразмера.
Конструктивные особенности
- Корпус и вставка бронза БрАЖМц10-3-1,5, маломагнитная группа исполнения М2 по классификационным требованиям.
- Присоединение штуцер с наружной или внутренней резьбой, шаг от 1,5 до 2,0 мм.
- Уплотнение NBR или EPDM, стойкое к морской воде и минеральным маслам.
- Съемная часть стакан с внутренним каналом, обеспечивающим ламинарный поток среды.
- Покрытие без гальванических слоев, допускается консервационная смазка для хранения.
Применение в судовых системах
Стаканы монтируются в трубопроводах балластных, осушительных, топливных и гидравлических систем на судах различного класса. Используются в местах прохода через противопожарные переборки, где требуется сохранение предела огнестойкости, а также в системах управления рулевым устройством и подруливающими комплексами.
Маломагнитное исполнение востребовано на тральщиках, научно-исследовательских судах и платформах с чувствительным магнитным оборудованием. Возможна установка в береговых насосных станциях и на объектах портовой инфраструктуры с агрессивной атмосферой.
| Типоразмер | Резьба | Рабочее давление, бар | Температура среды, C | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| Ду 15 | G1/2 | 25 | от 20 до +80 | 0,8 |
| Ду 20 | G3/4 | 20 | от 20 до +80 | 1,2 |
| Ду 25 | G1 | 16 | от 20 до +80 | 1,7 |
Условия эксплуатации
Изделия рассчитаны на вибрационные нагрузки до 2g в диапазоне частот от 5 до 100 Гц, возникающие при работе главных двигателей и валопроводов. Допускается эксплуатация в условиях повышенной влажности до 98% при температуре до +35 C, включая периодическое орошение морской водой.
Монтаж выполняется с применением штатного инструмента, момент затяжки накидной гайки нормируется в пределах от 30 до 50 Нм в зависимости от диаметра. Замена уплотнительных колец производится без снятия корпуса с переборки, что сокращает простой судна при плановом техническом обслуживании.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличается маломагнитное исполнение от стандартного?
В сплаве ограничено содержание ферромагнитных фаз до 0,1%, что предотвращает влияние на магнитные компасы и чувствительную электронику. Стандартные бронзовые сплавы могут иметь магнитную проницаемость выше 1,1, что недопустимо для ряда судовых систем.
Какие среды допустимы для перекачки через стакан?
Морская и пресная вода, дизельное топливо, гидравлические масла на минеральной основе, слабые растворы щелочей и кислот с pH от 6 до 9. Для агрессивных сред применяются уплотнения из FKM, устойчивые к окислителям.
Как часто требуется замена уплотнительных колец?
При непрерывной эксплуатации в морской воде интервал замены составляет от 12 до 18 месяцев. При работе в пресной воде и умеренных температурах ресурс увеличивается до 24 месяцев. Рекомендуется визуальный осмотр при каждом доковании.
Возможна ли установка на переборки с огнезащитным покрытием?
Да, конструкция допускает монтаж через переборки с изоляцией класса А-60. При этом необходимо обеспечить зазор между корпусом и покрытием не менее 5 мм для компенсации теплового расширения.
