Низколегированные балки Б1 в Минске

Низколегированные балки Б1: сортамент и технические характеристики

Низколегированные балки Б1 фасонный горячекатаный прокат с Н-образным сечением, изготавливаемый из сталей марок 09Г2С, 15ХСНД, 10ХСНД и других низколегированных сплавов. Повышенное содержание марганца и кремния обеспечивает более высокие показатели прочности по сравнению с углеродистыми аналогами при сохранении удовлетворительной свариваемости. Балки Б1 применяются в несущих металлоконструкциях, работающих при знакопеременных и динамических нагрузках, включая конструкции, эксплуатируемые при температурах до 70 C.

Сортамент и геометрические параметры

Профиль Б1 выпускается с параллельными гранями полок, что упрощает монтаж и позволяет использовать высокопрочные фрикционные соединения на болтах. Высота сечения варьируется от 100 до 1000 мм, ширина полки от 55 до 340 мм. Толщина стенки составляет от 4,5 до 30 мм, толщина полки от 7,2 до 45 мм. Масса погонного метра зависит от номера профиля и находится в диапазоне от 9,46 до 575 кг/м.

Геометрические допуски регламентируются ГОСТ 26020-83 и ГОСТ 8239-89. Кривизна профиля не превышает 0,15 % от длины, серповидность не более 0,1 %. Скручивание относительно продольной оси ограничено значением 0,5 мм на метр длины. Отклонение массы от теоретической не должно превышать 3 % для партии и 5 % для отдельного профиля.

Механические свойства и химический состав

Предел текучести низколегированных балок Б1 составляет от 295 до 345 МПа в зависимости от марки стали и толщины проката. Временное сопротивление разрыву находится в пределах от 430 до 590 МПа. Относительное удлинение после разрыва не менее 21 %. Ударная вязкость KCU при температуре 40 C составляет не менее 34 Дж/см, что обеспечивает хладостойкость металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур.

Химический состав контролируется ковшовой пробой. Содержание углерода не превышает 0,120,15 %, марганца от 1,3 до 1,7 %, кремния от 0,5 до 0,8 %. Допустимое содержание серы и фосфора ограничено 0,035 % каждого элемента. Углеродный эквивалент Ceq не превышает 0,45, что позволяет выполнять сварные соединения без предварительного подогрева при толщине металла до 20 мм.

Области применения

Низколегированные балки Б1 востребованы в отраслях, где требуется сочетание высокой несущей способности и устойчивости к низким температурам:

• строительство мостовых переходов и путепроводов главные балки пролетных строений, ортотропные плиты;
• каркасы промышленных зданий и ангаров подкрановые балки, колонны, связи жесткости;
• нефтегазовая отрасль эстакады технологических трубопроводов, опорные конструкции резервуарных парков;
• судостроение набор корпуса, палубные перекрытия, рамные связи;
• горнодобывающая промышленность копры, бункерные эстакады, конструкции дробильно-сортировочных комплексов;
• энергетическое машиностроение несущие рамы турбоагрегатов, каркасы котлов.

Технология производства и контроль качества

Балки Б1 производятся методом горячей прокатки на реверсивных и непрерывных станах. Нагрев заготовок осуществляется в методических печах до температуры от 1180 до 1240 C. После прокатки профиль подвергается контролируемому охлаждению на холодильнике для снятия остаточных напряжений. По требованию заказчика выполняется нормализация или термомеханическая обработка для улучшения комплекса механических свойств.

Каждая партия сопровождается сертификатом качества, содержащим результаты испытаний на растяжение, ударный изгиб и данные химического анализа. Приемо-сдаточные испытания проводятся по ГОСТ 7566-94. Для ответственных конструкций возможно проведение ультразвукового контроля сплошности металла по ГОСТ 22727-88 классу 1 или 2.

Особенности монтажа и сварки

Сварка низколегированных балок Б1 выполняется электродами с основным видом покрытия типа Э50А или проволокой Св-08Г2С в среде углекислого газа. При толщине металла свыше 20 мм рекомендуется предварительный подогрев до температуры от 100 до 150 C. Для фрикционных соединений используются высокопрочные болты класса 10.9 с контролем усилия натяжения по моменту закручивания.

При выполнении монтажных стыков на строительной площадке необходимо обеспечить защиту зоны сварки от ветра и осадков. Допускается применение автоматической сварки под флюсом для заводских стыков. После завершения сварочных работ рекомендуется проведение контроля качества соединений методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографии.

Вопросы и ответы (FAQ)