Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Модель:tm1145532
0 р.
Гост:
ГОСТ Р 54159-2010
Диаметр:
60
Марка:
09Г2С
Толщина:
6
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные общего назначения
Холоднодеформированные бесшовные трубы изготавливаются из горячекатаного проката методом холодной прокатки или волочения, что обеспечивает повышенную точность геометрических размеров и улучшенное качество поверхности. В отличие от горячекатаного сортамента, данная продукция характеризуется более высокими механическими свойствами за счет упрочнения металла в процессе деформации при температурах, исключающих рекристаллизацию. Трубы поставляются в термически обработанном или нагартованном состоянии в зависимости от требований к эксплуатационным характеристикам.
Технологические особенности производства
Формообразование заготовки выполняется на станах холодной прокатки (ХПТ) или волочильных станах. Применение деформации без нагрева позволяет получать стенку толщиной от 0,3 до 24 мм при наружном диаметре от 5 до 250 мм. Допуски на диаметр и толщину стенки соответствуют классам точности А, Б, В и Г по ГОСТ 8734-75, что дает возможность подбирать трубы для узлов с минимальными зазорами в сопряжениях. Механические свойства регламентируются ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74: временное сопротивление разрыву для сталей марок 10, 20 составляет от 410 до 550 МПа, относительное удлинение от 20 до 24%.
Материалы и сортамент
Для производства применяются конструкционные углеродистые и легированные стали: 10, 20, 35, 45, 09Г2С, 15ХМ, 30ХГСА, 12Х18Н10Т. Химический состав и механические свойства контролируются сертификатами качества предприятия-изготовителя. Трубы выпускаются немерной, мерной и кратной мерной длины от 4 до 12,5 м. По требованию заказчика выполняется контроль ультразвуковой дефектоскопией сплошности металла, гидравлические испытания давлением от 20 до 50 МПа.
Применение в промышленных узлах
Изделия используются в гидравлических и пневматических системах станков, в топливной аппаратуре дизельных двигателей, в трубопроводах сжатого воздуха и смазочных системах металлургического оборудования. Высокая соосность канала и наружной поверхности позволяет применять трубы в качестве гильз цилиндров, плунжерных пар, валов и осей после механической обработки. В химическом машиностроении востребованы трубы из коррозионностойких марок для теплообменной аппаратуры и импульсных линий КИПиА.
| Марка стали | Диаметр, мм | Стенка, мм | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 10 | от 6 до 89 | от 0,5 до 12 | от 340 до 440 | от 24 до 31 |
| 20 | от 8 до 108 | от 0,5 до 14 | от 410 до 510 | от 20 до 25 |
| 09Г2С | от 10 до 76 | от 1 до 10 | от 450 до 590 | от 18 до 21 |
Контроль качества и испытания
Каждая партия труб проходит приемо-сдаточные испытания: проверку геометрических размеров, анализ химического состава, испытания на растяжение. По дополнительному согласованию выполняются испытания на сплющивание, раздачу, загиб, а также контроль твердости по Бринеллю или Роквеллу. Для ответственных применений в энергетическом машиностроении проводится капиллярная или магнитопорошковая дефектоскопия поверхности. Трубы, предназначенные для работы при криогенных температурах, проходят испытания на ударную вязкость при температуре до 60 C.
Условия поставки и маркировка
Продукция отгружается в пучках, связанных металлической лентой, с защитой торцов от механических повреждений. На каждой трубе наносится маркировка с указанием марки стали, номера плавки, размера и клейма ОТК. Допускается поставка в деревянных ящиках или на деревянных поддонах для сохранности при транспортировке морским или железнодорожным транспортом. Хранение на открытых площадках допускается при условии защиты от атмосферных осадков; для длительного хранения рекомендуется консервация ингибированной смазкой.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем холоднодеформированные трубы отличаются от горячекатаных?
Холоднодеформированные трубы имеют более точные размеры допуск на диаметр от 0,1 до 0,3 мм против 0,51,0 мм у горячекатаных, а также более чистую поверхность с шероховатостью Ra от 1,25 до 2,5 мкм. Механические свойства выше за счет наклепа, но пластичность ниже, если не выполнен финишный отжиг.
Какие виды термической обработки применяются?
Применяются низкий отпуск для снятия внутренних напряжений, нормализация для восстановления пластичности, а также закалка с отпуском для получения высокопрочного состояния. Режим обработки выбирается в зависимости от марки стали и требуемого комплекса свойств.
Возможна ли поставка труб повышенной точности?
Да, по согласованию с изготовителем поставляются трубы с допусками по классам точности А и Б, включая селективный подбор по внутреннему диаметру для гидроцилиндров и плунжерных пар. Допуск на внутренний диаметр может составлять от 0,05 до 0,1 мм.
Какие методы неразрушающего контроля доступны?
Доступны ультразвуковой контроль сплошности, вихретоковый контроль поверхности, а также гидравлические испытания пробным давлением. Для аустенитных сталей применяется капиллярный контроль. Выбор метода зависит от назначения трубы и требований заказчика.