Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Dn, мм:
100
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0117 (ИТШЛ.49165507)
Dn, мм:
100
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0117-01 (ИТШЛ.49165507-01)
Dn, мм:
100
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0117-03 (ИТШЛ.49165507-03)
Dn, мм:
100
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0117-04 (ИТШЛ.49165507-04)
Dn, мм:
125
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0118 (ИТШЛ.49165508)
Dn, мм:
125
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0118-01 (ИТШЛ.49165508-01)
Dn, мм:
125
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0118-03 (ИТШЛ.49165508-03)
Dn, мм:
125
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0118-04 (ИТШЛ.49165508-04)
Dn, мм:
150
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0119 (ИТШЛ.49165509)
Dn, мм:
150
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0119-01 (ИТШЛ.49165509-01)
Dn, мм:
150
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0119-03 (ИТШЛ.49165509-03)
Dn, мм:
150
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0119-04 (ИТШЛ.49165509-04)
Dn, мм:
200
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0121 (ИТШЛ.49165510)
Dn, мм:
200
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0121-02 (ИТШЛ.49165510-02)
Dn, мм:
250
PN, кгс/см2:
6
Марка:
532-0122 (ИТШЛ.49166504)
Бронзовая клинкетная задвижка для ответственных трубопроводных сред
Бронзовая клинкетная задвижка запорное устройство, в котором запирающий элемент выполнен в виде клина, перемещающегося перпендикулярно оси потока. Корпусные детали изготавливаются из оловянно-свинцовистой или алюминиево-железистой бронзы методом литья, что обеспечивает стойкость к коррозии в морской воде, конденсате, перегретом паре и агрессивных средах с pH от 6 до 9. Уплотнительные поверхности клина и седла проходят механическую обработку с шероховатостью Ra не более 0,32 мкм, что гарантирует герметичность класса А по ГОСТ 9544 при рабочем давлении до 25 бар.
Конструкция шпинделя с выдвижным или невыдвижным штоком определяет область применения: выдвижной вариант позволяет визуально контролировать степень открытия, что востребовано на магистральных паропроводах и в системах пожаротушения. Невыдвижной шпиндель применяется в стесненных условиях монтажа в насосных станциях и на технологических обвязках теплообменного оборудования. Уплотнение штока выполнено сальниковой набивкой из графитизированного асбеста или фторопластовыми кольцами, рассчитанными на температуру среды от 20 до +200 C.
Технические параметры и исполнения
Бронзовые клинкетные задвижки выпускаются под фланцевое, муфтовое и цапковое присоединение. Фланцы соответствуют ГОСТ 12815, присоединительные размеры ГОСТ 33259. Для агрессивных сред применяется исполнение с проточными частями из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, для питьевого водоснабжения с покрытием внутренней полости эпоксидной смолой толщиной от 250 до 350 мкм. Управление ручное маховиком, либо электроприводом с крутящим моментом до 120 Нм.
- Условный проход: от 15 до 200 мм
- Рабочее давление: от 10 до 25 бар
- Температура среды: от 20 до +200 C
- Материал клина: бронза БрАЖ9-4 или БрО10Ф1
- Тип присоединения: фланцевое, муфтовое, цапковое
Применение в промышленных системах
Задвижки клинкетные бронзовые устанавливаются на трубопроводах низкого и среднего давления в судостроении, на нефтеперекачивающих станциях, в системах оборотного водоснабжения металлургических комбинатов и на химических производствах. Устройства востребованы в котельных установках для отсечения питательных линий котлов, в системах охлаждения компрессорных станций и на трубопроводах сжатого воздуха. Благодаря низкому гидравлическому сопротивлению (коэффициент местного сопротивления не более 0,3) задвижки применяются на магистралях с высокими скоростями потока.
| Условный проход, мм | Рабочее давление, бар | Температура, C | Тип присоединения | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 25 | 20+150 | Муфтовое | 1,2 |
| 50 | 16 | 20+200 | Фланцевое | 8,5 |
| 100 | 16 | 20+200 | Фланцевое | 24,0 |
Преимущества и особенности эксплуатации
Бронзовый корпус не подвержен точечной коррозии и эрозионному износу при высоких скоростях потока, что увеличивает межремонтный интервал до 10 лет. Клин жесткой или упругой конструкции компенсирует температурные деформации корпуса, предотвращая заклинивание при резких перепадах температуры. Сальниковый узел допускает подтяжку без снятия задвижки с трубопровода, что сокращает время технического обслуживания. Для систем с гидроударами предусмотрено исполнение с демпфирующей камерой, снижающей скорость закрытия клина.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем клинкетная задвижка отличается от параллельной?
В клинкетной задвижке уплотнительные поверхности клина расположены под углом от 2 до 5 градусов, что обеспечивает более плотное прилегание к седлам при повышении давления. Параллельная задвижка использует два плоских диска, прижимаемых к седлам распорным механизмом, что менее эффективно при высоких перепадах давления.
Какая среда допустима для бронзовых задвижек?
Бронзовые задвижки работают с пресной и морской водой, паром, конденсатом, сжатым воздухом, нейтральными и слабоагрессивными химическими средами. Не допускается применение в средах с сероводородом и аммиаком, вызывающими коррозионное растрескивание бронзы.
Какой крутящий момент требуется для управления задвижкой?
Для задвижек с условным проходом до 80 мм достаточно ручного привода с усилием на маховике от 80 до 120 Н. Для диаметров от 100 мм рекомендуется установка редуктора или электропривода с крутящим моментом от 60 до 120 Нм в зависимости от рабочего давления.
Как часто требуется обслуживание сальникового узла?
Периодичность подтяжки сальника зависит от температуры и давления среды. При температуре до 100 C интервал составляет от 6 до 12 месяцев, при температуре от 100 до 200 C от 3 до 6 месяцев. Полная замена набивки выполняется при появлении протечек по штоку.