Бронзовый штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу 556-0198-5 в Минске

Бронзовый штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу 556-0198-5

Бронзовый штуцер ввертной с цапковым концом под трубную резьбу 556-0198-5 — соединительный элемент трубопроводной арматуры, изготовленный из оловянной бронзы методом литья или мехобработки. Конструкция сочетает ввертной резьбовой хвостовик и цапковый (штуцерный) конец, предназначенный для присоединения гибкого рукава, шланга или трубки с фиксацией хомутом либо обжимной муфтой. Артикул 556-0198-5 идентифицирует конкретное исполнение по внутреннему каталогу производителя: типоразмер, шаг резьбы и присоединительные размеры цапкового конца.

Материал — оловянно-фосфористая или оловянно-цинково-свинцовистая бронза с содержанием олова 5–10 %. Такая композиция обеспечивает стойкость к коррозии в морской воде, слабых кислотах и щелочных средах, а также стабильную работу при температурах от –60 C до +200 C. Бронза не искрит при ударных нагрузках, что критично для взрывоопасных производств.

Конструктивные особенности и присоединительные параметры

Ввертной хвостовик выполняется с трубной резьбой по ГОСТ 6357 (ISO 228-1) либо конической резьбой по ГОСТ 6211 (ISO 7-1). Цапковый конец представляет собой гладкий патрубок с буртиком или без него, рассчитанный на посадку рукава соответствующего внутреннего диаметра. Уплотнение резьбового соединения достигается за счёт льняной подмотки, ФУМ-ленты или анаэробного герметика.

• Номинальное давление — до 1,6 МПа для резьбовых исполнений, до 2,5 МПа для конических.
• Диапазон рабочих температур — от –60 C до +200 C в зависимости от марки бронзы.
• Присоединительные резьбы — G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1 по ISO 228-1.
• Диаметры цапкового конца — 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм под рукава соответствующих типоразмеров.
• Покрытие — естественное оксидирование либо никелирование для декоративно-защитных целей.

Области применения

Штуцер 556-0198-5 востребован в системах пневмоавтоматики, гидравлических контурах низкого давления, судовых трубопроводах, пищевом и химическом оборудовании. Конкретные узлы: коллекторы сжатого воздуха, линии подачи СО2 в сварочных полуавтоматах, системы охлаждения литьевых машин, топливоподводящие тракты дизель-генераторов, лабораторные стенды.

• Пневматические приводы запорной арматуры на химических производствах.
• Системы смазки прокатных станов и горно-шахтного оборудования.
• Судовые системы осушения и балластные контуры.
• Оборудование пищевых производств (розлив, CIP-мойка) при использовании бронзы без свинца.
• Испытательные стенды нефтегазового машиностроения.

Технические параметры исполнения 556-0198-5

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Затяжку резьбового соединения выполняют ключом с моментом 25–40 Нм в зависимости от типоразмера. Превышение момента приводит к деформации граней шестигранника и срыву витков резьбы. При монтаже рукава на цапковый конец применяют червячные хомуты по DIN 3017 либо обжимные гильзы. Не допускается эксплуатация при знакопеременных гидроударах с амплитудой выше 2,5 МПа без установки демпфирующих устройств.

Вопросы и ответы