Хромотитанистый электрокорунд ГОСТ Р 52381-2005 в Минске

Хромотитанистый электрокорунд по ГОСТ Р 52381-2005: состав, зерновой состав и применение

Хромотитанистый электрокорунд — синтетический абразивный материал, получаемый плавкой в дуговых печах шихты на основе глинозёма с добавлением оксида хрома (CrO) и диоксида титана (TiO). ГОСТ Р 52381-2005 регламентирует зерновой состав шлифовальных материалов, включая марки хромотитанистого электрокорунда, и устанавливает требования к содержанию основной фракции, допустимому количеству крупных и мелких зёрен, а также к методам контроля гранулометрии ситовым и седиментационным анализом.

Легирование хромом повышает микротвёрдость зерна и его абразивную способность при шлифовании легированных и нержавеющих сталей, титановых сплавов и жаропрочных никелевых сплавов. Диоксид титана модифицирует структуру корунда, способствуя образованию мелкокристаллической эвтектики, что увеличивает ударную вязкость зерна и снижает его скалываемость при высоких контактных нагрузках. В отличие от белого электрокорунда, хромотитанистый аналог обладает более высокой вязкостью и предназначен для операций обдирочного и силового шлифования.

Технические характеристики

Зерновой состав и маркировка по ГОСТ Р 52381-2005

Стандарт делит шлифовальные материалы на группы по зернистости: шлифзерно (F4–F24), шлифпорошки (F30–F120) и микропорошки (F150–F1200). Для хромотитанистого электрокорунда нормируется содержание основной фракции, предельное содержание крупных зёрен и допустимое количество мелкой фракции. Контроль выполняется набором сит с сетками по ГОСТ 6613 и ГОСТ 3584, а для микропорошков — седиментацией в водной среде.

• F14–F24 — обдирочное шлифование слитков, отливок, поковок на обдирочно-шлифовальных станках
• F30–F60 — силовое шлифование на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках
• F70–F120 — заточка режущего инструмента, обработка штамповой оснастки
• F150–F220 — доводка прецизионных поверхностей, хонингование гильз цилиндров
• F230–F600 — суперфинишная обработка подшипниковых колец и плунжерных пар

Области применения

Хромотитанистый электрокорунд востребован в операциях, где требуется сочетание высокой режущей способности и стойкости зерна к ударным нагрузкам. Из него изготавливают абразивные круги на керамической и бакелитовой связке, шлифовальные шкурки на тканевой и бумажной основе, а также абразивные пасты и суспензии.

• Обдирочное и силовое шлифование проката из легированных и нержавеющих сталей на станках 3М131, 3Б722
• Шлифование титановых и жаропрочных сплавов в авиадвигателестроении и энергомашиностроении
• Зачистка сварных швов и литейных дефектов на заготовках из конструкционных сталей
• Обработка рельсов, колёсных пар и элементов путевой техники в железнодорожном машиностроении
• Изготовление шлифовальной шкурки для деревообработки и металлообработки
• Доводка деталей гидравлических и пневматических систем, плунжерных пар ТНВД

Условия эксплуатации и выбор фракции

При обдирочном шлифовании с глубиной резания 0,5–3,0 мм и скоростью круга 35–50 м/с применяют зерно F14–F24 на керамической связке. Для силового шлифования с подачей 0,02–0,05 мм/двойной ход и охлаждением СОЖ на основе эмульсии используют F30–F60. Микропорошки F230–F600 применяют при хонинговании и суперфинише с давлением бруска 0,5–2,0 МПа и обильной подачей масляной СОЖ. Температура в зоне резания при работе хромотитанистого электрокорунда достигает 800–1100 C, что требует эффективного отвода тепла и выбора связки с термостойкостью не ниже 1200 C.

Вопросы и ответы