Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ Р 52381-2005
Марка:
91А
Гост:
ГОСТ Р 52381-2005
Марка:
92А
Хромотитанистый электрокорунд: технические характеристики и применение
Хромотитанистый электрокорунд высокотемпературный абразивный материал, получаемый плавкой глинозёма с добавлением оксидов хрома и титана в дуговых электропечах. Легирующие компоненты формируют плотную мелкокристаллическую структуру с повышенной микротвёрдостью и вязкостью разрушения. По сравнению с белым электрокорундом данный материал демонстрирует на 2535% большую стойкость к выкрашиванию зёрен при циклических нагрузках, что критично для операций с высоким съёмом металла.
Физико-механические параметры
Микротвёрдость зерна находится в диапазоне от 2200 до 2450 кгс/мм, что приближается к показателям монокорунда. Насыпная плотность для основной фракции составляет от 1,55 до 1,75 г/см. Теплопроводность материала от 18 до 22 Вт/(мК), что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания. Температура плавления превышает 2000C, что позволяет применять материал в высокоскоростных операциях без потери режущих свойств.
Зерновой состав и классификация
Материал выпускается в диапазоне зернистостей от F16 до F120 по ГОСТ 3647-80 и ISO 6344. Форма зёрен преимущественно изометричная с коэффициентом формы от 1,3 до 1,6. Хромотитанистый электрокорунд поставляется в следующих исполнениях:
- нормальный для шлифовальных кругов на керамической связке;
- упрочнённый для высокоскоростного шлифования с окружной скоростью до 80 м/с;
- полирующий для доводочных операций с минимальной шероховатостью поверхности;
- гидроклассифицированный для водостойкой шлифовальной шкурки.
Эксплуатационные свойства
Высокая прочность зёрен обеспечивает стабильную режущую способность инструмента на протяжении всего ресурса. Самозатачивание происходит за счёт микроскалывания кристаллических блоков, что предотвращает засаливание рабочей поверхности круга. Коэффициент шлифования для конструкционных сталей достигает от 80 до 120 мм/г. При обработке жаропрочных никелевых сплавов удельный расход абразива снижается в 1,52 раза по сравнению с белым электрокорундом.
Применение в промышленности
Материал ориентирован на операции, требующие сочетания высокой производительности и качества обработанной поверхности. Основные области использования:
- обдирочное и предварительное шлифование заготовок из легированных и нержавеющих сталей;
- обработка титановых сплавов в авиастроении и двигателестроении;
- шлифование прокатных валков в металлургическом производстве;
- изготовление отрезных и обдирочных кругов на бакелитовой связке;
- производство шлифовальной шкурки для обработки нержавеющего листа.
Сравнение с другими видами электрокорунда
| Параметр | Хромотитанистый | Белый | Циркониевый | Монокорунд |
|---|---|---|---|---|
| Микротвёрдость, кгс/мм | от 2200 до 2450 | от 2000 до 2200 | от 1800 до 2000 | от 2400 до 2600 |
| Насыпная плотность, г/см | от 1,55 до 1,75 | от 1,40 до 1,60 | от 1,70 до 1,90 | от 1,45 до 1,65 |
| Коэффициент шлифования, мм/г | от 80 до 120 | от 50 до 70 | от 100 до 150 | от 90 до 130 |
| Теплопроводность, Вт/(мК) | от 18 до 22 | от 12 до 15 | от 8 до 10 | от 20 до 25 |
Рекомендации по выбору связки
Для керамических связок оптимальная концентрация зерна составляет от 46 до 60% объёма. Твёрдость кругов подбирается в диапазоне от H до L в зависимости от обрабатываемого материала. При шлифовании закалённых сталей с твёрдостью свыше 55 HRC рекомендуется использовать круги на керамической связке с мелкозернистыми фракциями F46F60. Для обдирочных операций на бакелитовой связке применяются крупные фракции F16F24 с повышенным содержанием связующего от 12 до 18%.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем хромотитанистый электрокорунд отличается от белого?
Легирование оксидами хрома и титана повышает микротвёрдость на 1015% и увеличивает вязкость зерна. Материал лучше работает при ударных нагрузках и обеспечивает более высокий коэффициент шлифования при обработке легированных сталей.
Для каких операций оптимально подходит этот материал?
Наиболее эффективен при обдирочном и предварительном шлифовании заготовок из нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов, а также при изготовлении отрезных кругов для металлургической промышленности.
Какая зернистость используется для чистового шлифования?
Для финишных операций с шероховатостью Ra от 0,32 до 0,63 мкм применяются фракции F80F120. Для получения зеркальной поверхности используются фракции F120 с последующей доводкой алмазными пастами.
Какой тип связки предпочтителен для высокоскоростного шлифования?
При окружных скоростях от 60 до 80 м/с применяются круги на керамической связке с упрочняющими добавками. Для скоростей до 100 м/с используются специальные высокопрочные керамические связки с повышенным содержанием оксида циркония.