Латунный запорный проходной фланцевый клапан 521-35.3382-01 (ИТШЛ.49111518-01) в Минске

Латунный запорный проходной фланцевый клапан 521-35.3382-01 (ИТШЛ.49111518-01)

Латунный запорный проходной фланцевый клапан 521-35.3382-01 (ИТШЛ.49111518-01) — двухпозиционная запорная арматура с ручным управлением, предназначенная для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводных системах. Корпус и крышка изготовлены методом горячей штамповки из латуни марок ЛС59-1 или ЛЦ40С, что обеспечивает стойкость к коррозии в водных и паровых средах. Присоединение к трубопроводу — фланцевое по ГОСТ 12815–80, что позволяет применять изделие в системах с повышенными требованиями к герметичности разъёмных соединений и упрощает демонтаж при обслуживании.

Клапан относится к классу проходных (прямоточных) запорных устройств: ось шпинделя перпендикулярна оси трубопровода, поток среды не меняет направления. Затвор — золотник с эластомерным уплотнением, обеспечивающий класс герметичности «А» по ГОСТ 9544–2015. Управление — маховиком, вращение шпинделя передаётся через резьбовую пару с трапецеидальной резьбой, что снижает усилие на рукоятке при высоком перепаде давления.

Технические характеристики

Конструктивные особенности

Клапан 521-35.3382-01 оснащён сальниковым уплотнением шпинделя с комбинированной набивкой (ПТФЭ + асбест), что снижает момент трения и исключает протечки по штоку при циклическом срабатывании. Седло затвора выполнено сменным, что позволяет восстанавливать герметичность без замены корпуса. Фланцы имеют уплотнительные поверхности типа «шип–паз» (исполнение 1 по ГОСТ 12815–80), что повышает надёжность стыка при вибрационных нагрузках.

Корпус рассчитан на испытательное давление 2,4 МПа (1,5 PN) при гидравлических испытаниях на прочность и 1,76 МПа (1,1 PN) на герметичность. Ресурс — не менее 10 000 циклов «открыто–закрыто» до первого ремонта. Крутящий момент на маховике при номинальном перепаде давления не превышает 25 Нм.

Области применения

• Системы отопления и теплоснабжения: узлы ввода, распределительные гребёнки, стояки с температурой теплоносителя до +150 C.
• Холодное и горячее водоснабжение: вводные задвижки, байпасные линии насосных групп.
• Пневматические системы низкого давления: магистрали сжатого воздуха на участках подготовки и распределения.
• Технологические трубопроводы пищевых производств: линии пара и горячей воды при условии применения пищевых уплотнений.
• Судовые системы: контуры охлаждения и пожаротушения при ограничении по вибрации и крену.

Монтаж и эксплуатация

Установка клапана допускается в любом пространственном положении, кроме маховиком вниз, при обеспечении доступа к органам управления. Направление потока — по стрелке на корпусе. При монтаже на фланцы применяются прокладки из паронита ПОН-Б или ПМБ по ГОСТ 15180–86. Затяжка болтов производится крест-накрест с моментом, указанным в паспорте изделия. Перед пуском выполняется протяжка сальникового узла и проверка хода шпинделя на полное открытие–закрытие.

В процессе эксплуатации контролируется пропуск по сальнику и плотность затвора. При появлении капельной протечки производится подтяжка сальниковой гайки. Замена уплотнительных элементов — при остановке системы и сбросе давления. Периодичность технического осмотра — не реже одного раза в 6 месяцев для систем отопления и ежемесячно для паровых линий.

Вопросы и ответы