Нержавеющий запорный проходной штуцерный клапан с электромагнитным и ручным управлением 587-35.6041 ИПЛТ.49211127 в Минске

Нержавеющий запорный проходной штуцерный клапан с электромагнитным и ручным управлением 587-35.6041 ИПЛТ.49211127

Клапан 587-35.6041 ИПЛТ.49211127 — двухпозиционный запорный проходной штуцерный клапан с комбинированным приводом: электромагнитным (соленоидным) и ручным дублирующим. Корпусные детали и присоединительные штуцеры изготовлены из коррозионностойкой стали аустенитного класса, что обеспечивает работоспособность на агрессивных и нейтральных средах. Проходной (прямоточный) тип корпуса даёт минимальное гидравлическое сопротивление и исключает застойные зоны в проточной части.

Комбинированное управление позволяет переводить затвор в рабочее положение электрическим сигналом от системы автоматики, а при потере питания или отказе катушки — вручную, механическим дублирующим узлом. Это критично для узлов, где недопустим неуправляемый перепуск среды: дозировочные линии, контуры отбора проб, импульсные линии КИП.

Конструктивные особенности и параметры

Запорный орган — седлового типа с поступательным ходом штока. Герметичность по затвору обеспечивается притираемыми уплотнительными поверхностями; класс герметичности по ГОСТ 9544 — «А» (для исполнений под агрессивные среды) либо «В». Присоединение — штуцерное (ниппельное) под трубопровод, что упрощает монтаж на панельных и блочных компоновках без сварки.

• Условный проход DN — 6–25 мм (типовой ряд штуцерных исполнений).
• Условное давление PN — 1,6–16 МПа в зависимости от исполнения корпуса.
• Материал корпуса и штуцеров — сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 316 (1.4401).
• Уплотнения затвора — фторопласт Ф-4, Ф-4К20, паронит по условиям среды.
• Привод — соленоид постоянного или переменного тока с ручным дублёром.
• Степень защиты электромагнитного привода — IP54–IP67.

Условия эксплуатации

Клапан рассчитан на рабочую температуру среды от –60 C до +200 C в зависимости от материала уплотнений. Температура окружающей среды для катушки — от –40 C до +50 C. Цикличность срабатывания определяется ресурсом соленоида и уплотнительных пар; для седловых пар из фторопласта ресурс составляет не менее 100 000 циклов.

Среда — вода техническая и обессоленная, пар низкого и среднего давления, воздух, инертные газы, растворы кислот и щелочей умеренной концентрации, нефтепродукты. Не допускается применение на средах, вызывающих коррозионное растрескивание аустенитных сталей под напряжением (хлоридсодержащие среды при повышенной температуре) без специального исполнения.

Типовые значения параметров

Области применения

• Импульсные и дренажные линии КИП и автоматики на химических производствах.
• Дозировочные и пробоотборные узлы лабораторного и промышленного назначения.
• Контуры теплообменного и ёмкостного оборудования в нефтегазопереработке.
• Системы подготовки и распределения инертных газов, азотные и аргоновые линии.
• Вспомогательные трубопроводы энергетических установок и парогенераторов.
• Узлы переключения на установках водоочистки и обессоливания.

Монтаж и обслуживание

Клапан устанавливается на трубопроводе в любом пространственном положении, предпочтительно — катушкой соленоида вверх для снижения износа направляющей штока. Направление потока должно соответствовать стрелке на корпусе. Перед монтажом выполняется продувка линии для удаления окалины и механических включений, способных нарушить герметичность седла.

Периодичность технического обслуживания — осмотр уплотнений затвора и проверка хода ручного дублёра не реже одного раза в 6 месяцев при непрерывной эксплуатации. Замена уплотнительных элементов производится при появлении протечек по штоку или снижении герметичности затвора ниже класса «В».

Вопросы и ответы