Нормальный электрокорунд 13А в Минске

Нормальный электрокорунд 13А: абразивный материал для шлифовальной обработки

Нормальный электрокорунд 13А — это электроплавленый абразивный материал на основе оксида алюминия (AlO), получаемый восстановительной плавкой бокситов в дуговых электропечах. В отличие от легированных марок (14А, 15А), электрокорунд 13А не содержит добавок хрома или титана, что определяет его базовые режущие свойства и ценовую доступность. Материал характеризуется высокой твердостью по шкале Мооса — 9,0–9,5, что обеспечивает эффективное резание при шлифовании углеродистых и низколегированных сталей.

Технологические характеристики и зерновой состав

Зерна нормального электрокорунда 13А имеют изометричную форму с коэффициентом формы 1,4–1,6, что обеспечивает равномерный износ абразивного инструмента. Микротвердость зерен составляет 19,6–21,6 ГПа, насыпная плотность — 1,40–1,60 г/см в зависимости от фракции. Магнитная восприимчивость материала контролируется на уровне не более 0,05% для зернистостей 16–125, что критично при производстве инструмента на керамических и вулканитовых связках.

Зерновой состав регламентируется ГОСТ 3647-80 и международным стандартом FEPA. Материал поставляется в диапазоне зернистостей от F16 (крупное зерно для обдирочных работ) до F1200 (микропорошки для доводочных операций). Для каждой фракции нормируется содержание основной фракции (не менее 45–65%), а также предельное содержание крупных и мелких зерен, что обеспечивает стабильность режущей способности инструмента.

Применение в производстве абразивного инструмента

Электрокорунд 13А используется преимущественно для изготовления шлифовальных кругов на керамической связке (V), вулканитовой связке (R) и бакелитовой связке (B). Инструмент на основе 13А применяется для:

• предварительного и окончательного шлифования углеродистых и конструкционных сталей с пределом прочности до 1200 МПа;
• обдирочного шлифования проката, сварных швов и литейных заготовок в машиностроении;
• внутреннего и бесцентрового шлифования валов, втулок и колец подшипников;
• плоского шлифования направляющих станин и плит на станках с магнитной плитой;
• заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18) с охлаждением;
• обработки серого и ковкого чугуна, а также цветных металлов на низких скоростях резания.

Оптимальная скорость резания для кругов из 13А на керамической связке составляет 35–50 м/с, для высокопроизводительных кругов на бакелитовой связке — до 80 м/с. Материал обеспечивает умеренную теплопроводность, что требует применения СОЖ при шлифовании тонкостенных деталей для предотвращения прижогов.

Физико-механические показатели

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе инструмента из электрокорунда 13А следует учитывать, что материал уступает по режущей способности легированным маркам (15А, 14А) при обработке высокопрочных и нержавеющих сталей. Для закаленных сталей с твердостью выше 50 HRC рекомендуется применять электрокорунд 14А или смеси 13А с кубическим нитридом бора. Однако для большинства задач общего машиностроения — от обдирки до чистового шлифования — 13А обеспечивает оптимальное соотношение производительности и стоимости инструмента.

Микропорошки электрокорунда 13А (M40–M5) применяются для доводочных и полировальных операций, а также для приготовления абразивных паст и суспензий, используемых при хонинговании гильз цилиндров и финишной обработке прецизионных пар. Для повышения эффективности микропорошков рекомендуется использовать их в виде водных суспензий с концентрацией 10–20% по массе.

Вопросы и ответы