Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ Р 52381-2005
Марка:
16А
Нормальный электрокорунд: абразивный материал для обработки металлов
Нормальный электрокорунд (марки 13А, 14А) это электроплавленый абразивный материал на основе оксида алюминия (AlO), получаемый восстановительной плавкой бокситов в дуговых электропечах. Содержание основного компонента составляет от 94 до 96 %, что определяет его высокую твердость по шкале Мооса (9) и абразивную способность. В отличие от легированных разновидностей (хромотитанистого или циркониевого электрокорунда), нормальный тип не содержит модифицирующих добавок, что обеспечивает его экономическую эффективность при шлифовании углеродистых и низколегированных сталей.
Зернистость материала варьируется от F12 до F1200 по стандарту FEPA, что позволяет применять его как для обдирочных операций с крупным зерном, так и для финишной обработки. Форма зёрен преимущественно изометричная с коэффициентом формы от 1,4 до 1,6, что обеспечивает равномерный износ абразивного инструмента. Насыпная плотность находится в диапазоне от 1,40 до 1,65 г/см в зависимости от фракции. Микротвердость зерен достигает 20002200 кгс/мм, а теплостойкость сохраняется до температуры 17001800 C.
Технологические свойства и характеристики
Ключевым параметром нормального электрокорунда является его способность к самозатачиванию: при достижении критического износа зерно скалывается, обнажая новые режущие кромки. Это свойство особенно важно при работе с высокими скоростями резания (от 35 до 80 м/с) на станках с ЧПУ и автоматических линиях. Магнитная фракция материала не превышает 0,020,05 %, что минимизирует риск загрязнения обрабатываемой поверхности ферромагнитными включениями.
Прочность зерна на раздавливание (индекс прочности) составляет от 45 до 65 % в зависимости от фракции, что обеспечивает устойчивость к ударным нагрузкам при обдирочном шлифовании. Коэффициент теплопроводности материала от 20 до 30 Вт/(мК), что способствует эффективному отводу тепла из зоны резания и предотвращает прижоги на обрабатываемой детали.
Применение в промышленности
Нормальный электрокорунд используется при производстве широкой номенклатуры абразивного инструмента на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках. Основные направления применения включают:
- Шлифовальные круги для круглого, плоского и бесцентрового шлифования валов, шестерен и подшипниковых колец
- Отрезные и обдирочные круги для металлургических цехов и трубопрокатных станов
- Шлифовальная шкурка на бумажной и тканевой основе для обработки листового проката
- Свободный абразив для пескоструйной обработки и гидроабразивной резки
- Пасты и суспензии для доводочных операций в приборостроении
В машиностроении материал востребован при обработке деталей из конструкционных сталей с пределом прочности до 1200 МПа, серого и ковкого чугуна, а также цветных металлов. В литейном производстве электрокорунд применяется для зачистки отливок, удаления литников и облоя. При ремонте железнодорожного подвижного состава абразивный инструмент на основе нормального электрокорунда используется для восстановления профиля бандажей колесных пар.
Зерновой состав и стандартизация
Гранулометрический состав контролируется по ГОСТ 3647-80 и международному стандарту ISO 6344. Допустимое отклонение основной фракции не превышает 8 %, что обеспечивает стабильность режущих свойств инструмента. Для каждой зернистости регламентируется содержание смежных фракций и предельное количество крупных зерен, способных вызвать дефекты на обрабатываемой поверхности.
| Марка | Содержание AlO, % | Насыпная плотность, г/см | Магнитная фракция, % | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| 13А | от 94 до 95 | от 1,45 до 1,60 | до 0,03 | Шлифование сталей общего назначения |
| 14А | от 95 до 96 | от 1,50 до 1,65 | до 0,02 | Чистовое шлифование, инструментальное производство |
| 13А-F | от 94 до 95 | от 1,40 до 1,55 | до 0,05 | Свободный абразив, пескоструйная обработка |
Условия эксплуатации и хранения
Абразивный инструмент на основе нормального электрокорунда рассчитан на работу при окружных скоростях от 25 до 100 м/с в зависимости от типа связки и назначения. Керамическая связка выдерживает нагрев до 400 C в зоне контакта, бакелитовая до 200 C. Хранение материала должно осуществляться в сухих складских помещениях с относительной влажностью не более 60 %, исключающих прямой контакт с атмосферными осадками. Срок хранения необработанного зерна не ограничен, однако готовый инструмент на органических связках сохраняет эксплуатационные свойства в течение 24 месяцев с даты изготовления.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем нормальный электрокорунд отличается от белого?
Нормальный электрокорунд содержит от 94 до 96 % оксида алюминия, тогда как белый более 99 %. Белая разновидность имеет более высокую твердость и хрупкость, что делает её пригодной для шлифования закаленных сталей и твердых сплавов. Нормальный тип прочнее на раздавливание и лучше подходит для обдирочных операций с ударными нагрузками.
Какую зернистость выбрать для обдирочного шлифования?
Для черновой обработки с большим съемом металла применяют зернистости F12F36. Крупное зерно обеспечивает высокую производительность при глубине резания от 0,1 до 0,5 мм за проход. Для чистовых операций используют фракции F60F120, для доводки F220 и мельче.
Допустимо ли применение электрокорунда для обработки нержавеющих сталей?
Нормальный электрокорунд может использоваться для шлифования аустенитных нержавеющих сталей, однако при высоких температурах в зоне резания возможно загрязнение поверхности частицами железа. Для ответственных изделий рекомендуется применять белый электрокорунд или материал с циркониевой добавкой.
Как контролируется качество зерна при поставке?
Каждая партия проверяется на зерновой состав методом ситового анализа, содержание основной фракции, насыпную плотность и магнитную восприимчивость. Дополнительно контролируется химический состав методом спектрального анализа и прочность зерна на раздавливание по методике ГОСТ 3647-80.