Приварные блоки подвесок для горизонтальных трубопроводов ОСТ 34-10-724-93 в Минске

Приварные блоки подвесок для горизонтальных трубопроводов ОСТ 34-10-724-93

Приварные блоки подвесок, изготовленные по ОСТ 34-10-724-93, представляют собой несущие элементы опорно-подвесных систем, предназначенные для крепления горизонтальных участков трубопроводов к строительным конструкциям, металлоконструкциям эстакад или перекрытиям зданий. Данный отраслевой стандарт регламентирует конструктивные исполнения, геометрические параметры и материалы для блоков, применяемых в составе тепловых сетей, технологических трубопроводов ТЭС, АЭС и промышленных котельных.

Конструктивно приварной блок подвески состоит из опорной пластины (косынки) с отверстиями под крепёж и рёбер жёсткости, обеспечивающих восприятие вертикальных нагрузок от веса трубопровода, транспортируемой среды и изоляции. Приварка блока осуществляется непосредственно к несущей балке или закладной детали, что исключает необходимость в хомутах и снижает металлоёмкость узла крепления. Типоразмерный ряд по ОСТ 34-10-724-93 охватывает диапазон условных проходов от 25 до 400 мм, что позволяет подбирать блоки для трубопроводов с наружным диаметром до 426 мм.

Конструктивные особенности и материалы

Блоки подвесок изготавливаются из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, обеспечивающих свариваемость без дополнительного подогрева и термообработки. Основные требования к материалу — гарантированный предел текучести не ниже 245 МПа при температуре 20 C и сохранение пластических свойств при рабочих температурах до 300 C. Для условий Крайнего Севера и открытых эстакад допускается применение сталей с ударной вязкостью не менее 34 Дж/см при температуре –40 C.

Геометрические параметры блоков нормируются по высоте, ширине опорной пластины и диаметру монтажных отверстий. Отверстия выполняются под болты класса прочности 4.6–8.8, что обеспечивает унификацию крепежа с типовыми узлами опорно-подвесных систем. Сварные швы, соединяющие рёбра с пластиной, рассчитываются на срез и отрыв с коэффициентом запаса не менее 1,5 от номинальной грузоподъёмности.

Область применения в инженерных системах

Приварные блоки подвесок по ОСТ 34-10-724-93 применяются при монтаже следующих категорий трубопроводов:

• тепловые сети с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой теплоносителя до 300 C;
• технологические трубопроводы котельных установок, транспортирующие пар, конденсат и сетевую воду;
• трубопроводы систем отопления и вентиляции промышленных зданий;
• магистральные трубопроводы на эстакадах нефтеперерабатывающих и химических производств;
• трубопроводы питательной воды и пара на ТЭС и в парогенераторных установках.

Выбор типоразмера блока выполняется по результатам расчёта нагрузок на опору с учётом шага расстановки подвесок, который для горизонтальных трубопроводов с изоляцией обычно составляет 3–6 м в зависимости от диаметра и плотности транспортируемой среды. При расчёте учитываются вес трубы, вес изоляционной конструкции, масса среды и дополнительные нагрузки от снега и обледенения для открытых прокладок.

Монтаж и условия эксплуатации

Приварка блоков к несущим конструкциям выполняется электродами типа Э42 или Э46 постоянным или переменным током. Катет углового шва назначается по толщине опорной пластины, но не менее 6 мм для блоков, рассчитанных на нагрузку свыше 20 кН. После приварки выполняется визуальный контроль швов и, при необходимости, контроль проникающими методами для узлов, работающих в условиях вибрационных нагрузок.

Блоки подвесок, эксплуатируемые в неотапливаемых помещениях и на открытых эстакадах, подлежат защите от коррозии. Заводское исполнение предусматривает грунтовку ГФ-021 и окраску эмалью в два слоя. Для агрессивных сред химических производств допускается горячее цинкование или применение металлизационных покрытий с толщиной слоя не менее 120 мкм.

Периодичность контроля состояния приварных блоков при эксплуатации — не реже одного раза в год для тепловых сетей и один раз в два года для технологических трубопроводов с некоррозионными средами. При осмотре проверяется отсутствие трещин в сварных швах, деформаций рёбер и коррозионного износа опорных поверхностей.

Вопросы и ответы