Резервуары для ликероводочной промышленности 12Х18Н10Т в Минске

Резервуары для ликероводочной промышленности из стали 12Х18Н10Т

Резервуары для ликероводочной промышленности, изготовленные из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т, представляют собой специализированное технологическое оборудование, предназначенное для приема, хранения, выдержки и дозирования спиртосодержащих жидкостей, водно-спиртовых смесей и готовой продукции. Применение стали 12Х18Н10Т (аналог AISI 321) в производстве данных резервуаров обусловлено ее высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, которая возникает при контакте с агрессивными средами, содержащими органические кислоты, сивушные масла и этиловый спирт различной концентрации.

Сталь 12Х18Н10Т — хромоникелевая аустенитная сталь, легированная титаном. Титан вводится в состав для стабилизации структуры против межкристаллитной коррозии, что особенно важно при эксплуатации резервуаров в условиях циклического нагрева и охлаждения, а также при санитарной обработке оборудования горячими щелочными растворами и паром. Материал сохраняет коррозионную стойкость в среде этилового спирта крепостью до 96%, включая спирт-сырец и ректификованный спирт, при температурах от –50 C до +350 C.

Конструктивные особенности и исполнение

Резервуары для ликероводочной промышленности из стали 12Х18Н10Т изготавливаются в горизонтальном и вертикальном исполнении с коническими, эллиптическими или плоскими днищами. Внутренняя поверхность резервуаров подвергается электрополировке до шероховатости Ra 0,8 мкм, что обеспечивает отсутствие адгезии органических отложений и упрощает процедуры CIP-мойки. Сварные швы выполняются аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с последующей зачисткой и пассивацией зоны термического влияния.

Технологическое оснащение резервуаров включает:

• системы нижнего слива с противопожарными клапанами и дистанционным управлением;
• дыхательные клапаны с огнепреградителями для исключения потерь спирта от испарения;
• уровнемеры с датчиками давления и температуры для автоматизированного учета;
• разбрызгивающие головки для циркуляционной мойки внутреннего объема;
• люки-лазы диаметром 400–600 мм для ревизии и технического обслуживания;
• рубашки охлаждения или обогрева для поддержания технологического режима.

Технические характеристики

Расчет резервуаров выполняется в соответствии с ГОСТ 34347-2017 и ТР ТС 032/2013. Толщина стенки определяется исходя из давления столба жидкости, плотности водно-спиртовой смеси и ветровых нагрузок для наружной установки. Для спиртохранилищ вместимостью от 10 до 100 м применяются резервуары с внутренним давлением до 2 кПа и вакуумом до 1 кПа.

Области применения

Резервуары из стали 12Х18Н10Т применяются на предприятиях ликероводочной отрасли для следующих технологических операций:

• приемка и хранение этилового спирта из спиртохранилищ и спиртоприемных отделений;
• сортировка — приготовление водно-спиртовой смеси заданной крепости в сортировочных отделениях;
• выдержка ликероводочных изделий и настоев в производстве наливок и настоек;
• хранение готовой продукции перед розливом в линии фасовки;
• приемка и хранение спиртосодержащих полуфабрикатов — морсов, соков, ароматных спиртов.

Оборудование востребовано на спиртовых заводах, ликероводочных производствах полного цикла, а также на предприятиях, выпускающих слабоалкогольные напитки на спиртовой основе. Резервуары могут эксплуатироваться как в закрытых отапливаемых помещениях, так и на открытых площадках с учетом климатического исполнения УХЛ по ГОСТ 15150.

Преимущества применения стали 12Х18Н10Т

Выбор стали 12Х18Н10Т для изготовления резервуаров ликероводочного производства обеспечивает:

• отсутствие каталитического воздействия на органолептические показатели продукции — сталь не изменяет вкус и аромат напитков;
• устойчивость к воздействию моющих средств на основе каустической соды и азотной кислоты при санитарной обработке;
• сохранение механических свойств при низких температурах, что исключает хрупкое разрушение при зимней эксплуатации;
• возможность многократной переварки и ремонта без потери коррозионной стойкости;
• длительный срок службы — не менее 30 лет при соблюдении регламентов обслуживания.

Вопросы и ответы