Розовый электрокорунд 34А в Минске

Розовый электрокорунд 34А: характеристики, зернистость и применение

Розовый электрокорунд 34А — искусственный абразивный материал на основе оксида алюминия -AlO с содержанием AlO 97,5–98,5 %, получаемый плавкой в дуговых печах шихты из глинозёма с добавкой оксида хрома CrO (0,3–1,5 %). Именно хром придаёт зерну характерный розовый оттенок и одновременно повышает вязкость кристалла: по сравнению с нормальным электрокорундом 14А марка 34А даёт более высокую прочность зерна при ударном нагружении и меньшую склонность к скалыванию кромок. Микротвёрдость по Виккерсу — 20–22 ГПа, насыпная плотность зерна — 1,6–1,9 г/см, температура начала спекания — свыше 1600 C.

Зерновой состав и маркировка

Материал выпускается по ГОСТ 28818-90 и ГОСТ 3647-80 в виде шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков с контролем по зерновому составу. Номер зернистости определяет предельный размер фракции и область применения.

• F24–F46 (крупное шлифзерно) — обдирочное шлифование, отрезные круги большого диаметра;
• F60–F120 (шлифпорошки) — круги для заточки, шлифования и отрезки;
• F150–F240 (мелкие шлифпорошки) — тонкое шлифование, доводка;
• М28–М63 (микропорошки) — хонингование, суперфиниш, притирка;
• М5–М20 (тонкие микропорошки) — полирование оптики и прецизионных поверхностей.

Технические параметры

Применение в промышленности

Розовый электрокорунд 34А востребован там, где требуется сочетание высокой режущей способности и стойкости к ударным нагрузкам. Основные направления:

• отрезные и шлифовальные круги на керамической и бакелитовой связке для станков 3М131, 3Б722;
• абразивные шкурки и ленты для обработки легированных и нержавеющих сталей на ленточно-шлифовальных станках;
• хонинговальные бруски для обработки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
• притирочные и полировальные суспензии для оптических деталей и полупроводниковых пластин;
• огнеупорные массы и набивки для футеровки индукционных печей и ковшей;
• пескоструйная обработка поверхностей перед нанесением гальванических и лакокрасочных покрытий.

Эксплуатационные условия

Зерно сохраняет режущие свойства при скоростях шлифования 30–60 м/с и температурах в зоне контакта до 1200 C. При работе с охлаждением эмульсией или СОЖ снижается адгезионный износ связки. Материал химически инертен к большинству кислот и щелочей, что допускает применение в агрессивных средах гальванических цехов.

Вопросы и ответы