Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Судовые запорные титановые клапаны 587-35.9020-03 (ИПЛТ.49217108-03)
Клапан 587-35.9020-03 с обозначением ИПЛТ.49217108-03 — судовая запорная арматура с корпусными деталями из титанового сплава, предназначенная для герметичного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводных системах судов, плавучих буровых установок и береговых терминалов. Изделие относится к классу прямоточных запорных клапанов с ручным управлением и рассчитано на длительную эксплуатацию в условиях морской атмосферы, контакта с забортной водой и агрессивными технологическими средами.
Конструктивные особенности
Корпус, крышка и запорный орган выполнены из титановых сплавов, что обеспечивает стойкость к хлоридной коррозии, питтингу и щелевой коррозии в морской воде. Уплотнительные поверхности затвора — «металл по металлу» либо с наплавкой из коррозионностойких материалов. Присоединительные патрубки — фланцевые или под приварку, в зависимости от исполнения. Управление — маховиком через шпиндель с резьбовой парой, устойчивой к заклиниванию при длительном нахождении в одном положении.
- Номинальное давление PN — 1,6–4,0 МПа в зависимости от исполнения корпуса
- Рабочая температура среды — от –40 C до +120 C
- Условный проход DN — 15–200 мм
- Присоединение — фланцевое по ГОСТ 12815 либо под приварку
- Герметичность затвора — класс A по ГОСТ 9544
- Материал корпуса — титановый сплав ВТ1-0 или ВТ5-1
Условия эксплуатации и среды
Клапан 587-35.9020-03 применяется в системах забортной воды, балластных, осушительных, противопожарных и охлаждающих контурах. Титановые детали сохраняют работоспособность при скорости потока до 5 м/с и содержании взвешенных частиц, характерном для прибрежных акваторий. Арматура устойчива к воздействию морской воды с температурой до +35 C, а также к периодической промывке пресной водой и паром.
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход DN | 15–200 | мм | по исполнению | ряд стандартных типоразмеров |
| Номинальное давление PN | 1,6–4,0 | МПа | при +20 C | зависит от DN |
| Температура среды | –40…+120 | C | непрерывный режим | кратковременно до +150 C |
| Класс герметичности | A | — | ГОСТ 9544 | полное перекрытие |
| Материал корпуса | ВТ1-0 / ВТ5-1 | — | морская вода | титановый сплав |
Области применения
- Системы забортной воды судов и плавучих буровых установок
- Балластно-осушительные комплексы танкеров и сухогрузов
- Противопожарные магистрали морских платформ
- Контуры охлаждения судовых дизелей и теплообменного оборудования
- Технологические линии береговых перегрузочных терминалов
- Опорные блоки и системы стабилизации полупогружных установок
Монтаж и обслуживание
Установка клапана 587-35.9020-03 допускается на горизонтальных и вертикальных участках трубопровода с направлением потока по стрелке на корпусе. При монтаже под приварку требуется защита титановых кромок инертным газом для предотвращения газонасыщения. Ревизия затвора проводится не реже одного раза в 12 месяцев с проверкой герметичности опрессовкой. Замена уплотнительных элементов выполняется без демонтажа корпуса из трубопровода при наличии соответствующего исполнения.
Вопросы и ответы
Для каких сред предназначен клапан 587-35.9020-03?
Изделие рассчитано на морскую и пресную воду, а также слабоагрессивные технологические среды с температурой от –40 C до +120 C. Титановый корпус исключает коррозионное разрушение при длительном контакте с хлоридсодержащими средами.
Какой класс герметичности обеспечивает затвор?
Запорный орган обеспечивает герметичность класса A по ГОСТ 9544, что соответствует полному отсутствию видимых протечек при испытаниях на стенде.
Возможна ли установка клапана на вертикальном трубопроводе?
Да, монтаж допускается на горизонтальных и вертикальных участках при соблюдении направления потока по стрелке на корпусе. Ограничения по пространственному положению определяются конкретным исполнением присоединительных патрубков.
Как часто проводится техническое обслуживание?
Ревизия затвора и проверка герметичности выполняются не реже одного раза в 12 месяцев. При эксплуатации в системах с повышенным содержанием взвесей интервал может быть сокращён до 6 месяцев.