Тяги шарнирные резьбовые для подвесок трубопроводов ОСТ 108.632.06-80 в Минске

Тяги шарнирные резьбовые для подвесок трубопроводов ОСТ 108.632.06-80: конструкция, параметры, применение

Тяги шарнирные резьбовые по ОСТ 108.632.06-80 — элемент трубопроводных опорно-подвесных систем, обеспечивающий передачу вертикальной нагрузки от трубопровода на строительные конструкции при сохранении угловых перемещений в двух плоскостях. Отраслевой стандарт регламентирует типоразмерный ряд тяг с резьбовыми присоединительными концами, применяемых в составе пружинных опор, подвесок и направляющих опор тепловых энергоустановок.

Конструктивное исполнение

Тяга представляет собой стержень с резьбой на обоих концах, оснащённый шарнирными узлами. Шарнир выполняется по схеме «палец — проушина» либо «сферическая втулка — обойма», что допускает отклонение оси тяги от вертикали без возникновения изгибающего момента в стержне. Резьбовые концы изготавливаются метрической резьбой по ГОСТ 24705, класс точности — средний. Фиксация рабочей длины обеспечивается контргайками и регулировочными муфтами.

Стандарт ОСТ 108.632.06-80 устанавливает номинальные длины тяг, диаметры резьбы, размеры проушин и допустимые нагрузки. Материал стержня — углеродистая конструкционная сталь марок 20, 35, 45 по ГОСТ 1050, шарнирные элементы — сталь 45 или 40Х с последующей термообработкой. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование либо грунт-эмаль по ГОСТ 9.402.

Технические параметры

Угол отклонения шарнира от вертикальной оси — не более 15 в рабочем режиме. Ресурс циклической прочности шарнирного узла — не менее 10 циклов при амплитуде перемещений 5 мм. Температурный диапазон эксплуатации определяется материалом и покрытием: от –40 C до +200 C для углеродистых сталей без термостойких покрытий.

Область применения

• Технологические трубопроводы ТЭС и АЭС с расчётным перемещением до 200 мм по вертикали.
• Паропроводы высокого давления в составе пружинных подвесок ПС и ПП.
• Трубопроводы тепловых сетей диаметром 200–1400 мм при прокладке в непроходных каналах.
• Системы трубопроводов нефтеперерабатывающих установок с рабочей температурой до 350 C.
• Газоходы и воздуховоды котельных агрегатов, требующие компенсации температурных удлинений.
• Опорные узлы технологического оборудования химических производств.

Монтаж и регулировка

Установка тяг производится в проектное положение с предварительной тарировкой пружинных блоков. Регулировка рабочей длины осуществляется вращением стержня относительно резьбовых втулок с последующей фиксацией контргайками моментом, указанным в стандарте. Соосность шарнирных узлов проверяется по отклонению от вертикали — не более 2 мм на 1 м длины. После монтажа выполняется контроль усилия натяжения динамометром.

При эксплуатации в условиях вибрационных нагрузок рекомендуется периодическая проверка затяжки резьбовых соединений и состояния антикоррозионного покрытия. Смазка шарнирных узлов — графитовая или литиевая, с интервалом обслуживания не реже одного раза в 12 месяцев.

Вопросы и ответы