Тяги шарнирные резьбовые с муфтой для подвесок трубопроводов Сталь 3 в Минске


Тяги шарнирные резьбовые с муфтой для подвесок трубопроводов из стали 3

Тяги шарнирные резьбовые с муфтой из стали 3 — это несущий элемент регулируемых трубопроводных подвесок, предназначенный для передачи осевой растягивающей нагрузки от хомута или траверсы к строительной конструкции. Конструктивно изделие состоит из двух резьбовых стержней с шарнирными головками (вилками или проушинами) и соединительной муфты, обеспечивающей регулировку монтажной длины в пределах хода резьбы. Материал — углеродистая сталь обыкновенного качества марки Ст3 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп) по ГОСТ 380, что определяет область применения: системы с рабочей температурой от –40 C до +200 C без агрессивных сред.

Конструктивные особенности и параметры

Шарнирное соединение выполняется по типу «палец–проушина» или «вилка–вилка» и допускает угловое отклонение оси тяги до 5–8 в двух плоскостях, что компенсирует температурные перемещения трубопровода и неточности монтажа. Резьба — метрическая по ГОСТ 24705, класс точности 6g/6H, наиболее распространённые размеры М12, М16, М20, М24. Муфта изготавливается из того же материала, что и стержни, и имеет контргайки для фиксации заданной длины.

Механические характеристики стали 3 после нормализации: предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 370–490 МПа, относительное удлинение — 26%. Допустимая рабочая нагрузка на тягу определяется расчётом по сечению стержня с коэффициентом запаса не менее 2,5 относительно предела текучести.

ТипоразмерРезьбаДиаметр стержня, ммДопустимая нагрузка, кНДиапазон длины, мм
ТШР-12М12106,5200–400
ТШР-16М161412,0300–600
ТШР-20М201820,0400–800
ТШР-24М242230,0500–1000

Область применения

Тяги с муфтой из стали 3 устанавливаются в подвесках трубопроводов систем отопления, водоснабжения, технологических трубопроводов пара и горячей воды с температурой теплоносителя до +200 C. Применяются в следующих условиях:

  • крепление трубопроводов Ду50–Ду300 к железобетонным и металлическим строительным конструкциям в промышленных цехах;
  • регулируемые подвески насосных агрегатов и теплообменного оборудования на опорных рамах;
  • монтаж трубопроводных линий в стеснённых условиях с необходимостью точной выставки проектных отметок;
  • подвески воздуховодов и газоходов систем аспирации и вентиляции промышленных зданий;
  • временное крепление технологических трубопроводов при проведении ремонтных и монтажных работ.

Материалы и покрытие

Стержни, муфты и шарнирные головки изготавливаются из стали Ст3сп3 или Ст3пс3 по ГОСТ 380. Для защиты от коррозии применяется горячее цинкование по ГОСТ 9.307 (толщина покрытия 40–60 мкм) либо грунт-эмаль по ГОСТ 9.401. В неагрессивных средах внутри отапливаемых помещений допускается поставка без покрытия с консервационной смазкой по ГОСТ 9.014.

Нормативная база

  • ГОСТ 380 — сталь углеродистая обыкновенного качества, марки Ст3;
  • ГОСТ 24705 — резьба метрическая, допуски и посадки;
  • ГОСТ 9.307 — покрытия цинковые горячие;
  • СП 124.13330 — тепловые сети, требования к креплениям трубопроводов;
  • ГОСТ 31385 — опоры и подвески трубопроводов, общие технические требования.

Вопросы и ответы

Какой максимальный угол отклонения обеспечивает шарнирная головка тяги?

Стандартная конструкция шарнира допускает угловое смещение оси тяги в пределах 5–8 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Этого достаточно для компенсации температурных деформаций трубопровода и погрешностей монтажа без возникновения изгибающих моментов в стержне.

Можно ли эксплуатировать тяги из стали 3 при отрицательных температурах?

Да, при температуре до –40 C. Сталь Ст3сп сохраняет достаточную ударную вязкость в этом диапазоне. При более низких температурах требуется применение низколегированных сталей, например 09Г2С, с гарантированной хладостойкостью.

Как регулируется длина тяги с муфтой?

Регулировка выполняется вращением соединительной муфты относительно резьбовых стержней. После выставки проектной длины муфта фиксируется контргайками. Ход регулировки определяется длиной резьбовой части стержней и обычно составляет 100–200 мм в зависимости от типоразмера.

Какое покрытие выбрать для влажных помещений?

Для помещений с относительной влажностью выше 75% и наличием конденсата рекомендуется горячее цинкование с толщиной покрытия не менее 40 мкм по ГОСТ 9.307. В сухих отапливаемых помещениях допускается грунт-эмалевое покрытие.