Тяги шарнирные резьбовые с муфтой для подвесок трубопроводов из стали 3
Тяги шарнирные резьбовые с муфтой из стали 3 — это несущий элемент регулируемых трубопроводных подвесок, предназначенный для передачи осевой растягивающей нагрузки от хомута или траверсы к строительной конструкции. Конструктивно изделие состоит из двух резьбовых стержней с шарнирными головками (вилками или проушинами) и соединительной муфты, обеспечивающей регулировку монтажной длины в пределах хода резьбы. Материал — углеродистая сталь обыкновенного качества марки Ст3 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп) по ГОСТ 380, что определяет область применения: системы с рабочей температурой от –40 C до +200 C без агрессивных сред.
Конструктивные особенности и параметры
Шарнирное соединение выполняется по типу «палец–проушина» или «вилка–вилка» и допускает угловое отклонение оси тяги до 5–8 в двух плоскостях, что компенсирует температурные перемещения трубопровода и неточности монтажа. Резьба — метрическая по ГОСТ 24705, класс точности 6g/6H, наиболее распространённые размеры М12, М16, М20, М24. Муфта изготавливается из того же материала, что и стержни, и имеет контргайки для фиксации заданной длины.
Механические характеристики стали 3 после нормализации: предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 370–490 МПа, относительное удлинение — 26%. Допустимая рабочая нагрузка на тягу определяется расчётом по сечению стержня с коэффициентом запаса не менее 2,5 относительно предела текучести.
| Типоразмер | Резьба | Диаметр стержня, мм | Допустимая нагрузка, кН | Диапазон длины, мм |
|---|---|---|---|---|
| ТШР-12 | М12 | 10 | 6,5 | 200–400 |
| ТШР-16 | М16 | 14 | 12,0 | 300–600 |
| ТШР-20 | М20 | 18 | 20,0 | 400–800 |
| ТШР-24 | М24 | 22 | 30,0 | 500–1000 |
Область применения
Тяги с муфтой из стали 3 устанавливаются в подвесках трубопроводов систем отопления, водоснабжения, технологических трубопроводов пара и горячей воды с температурой теплоносителя до +200 C. Применяются в следующих условиях:
- крепление трубопроводов Ду50–Ду300 к железобетонным и металлическим строительным конструкциям в промышленных цехах;
- регулируемые подвески насосных агрегатов и теплообменного оборудования на опорных рамах;
- монтаж трубопроводных линий в стеснённых условиях с необходимостью точной выставки проектных отметок;
- подвески воздуховодов и газоходов систем аспирации и вентиляции промышленных зданий;
- временное крепление технологических трубопроводов при проведении ремонтных и монтажных работ.
Материалы и покрытие
Стержни, муфты и шарнирные головки изготавливаются из стали Ст3сп3 или Ст3пс3 по ГОСТ 380. Для защиты от коррозии применяется горячее цинкование по ГОСТ 9.307 (толщина покрытия 40–60 мкм) либо грунт-эмаль по ГОСТ 9.401. В неагрессивных средах внутри отапливаемых помещений допускается поставка без покрытия с консервационной смазкой по ГОСТ 9.014.
Нормативная база
- ГОСТ 380 — сталь углеродистая обыкновенного качества, марки Ст3;
- ГОСТ 24705 — резьба метрическая, допуски и посадки;
- ГОСТ 9.307 — покрытия цинковые горячие;
- СП 124.13330 — тепловые сети, требования к креплениям трубопроводов;
- ГОСТ 31385 — опоры и подвески трубопроводов, общие технические требования.
Вопросы и ответы
Какой максимальный угол отклонения обеспечивает шарнирная головка тяги?
Стандартная конструкция шарнира допускает угловое смещение оси тяги в пределах 5–8 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Этого достаточно для компенсации температурных деформаций трубопровода и погрешностей монтажа без возникновения изгибающих моментов в стержне.
Можно ли эксплуатировать тяги из стали 3 при отрицательных температурах?
Да, при температуре до –40 C. Сталь Ст3сп сохраняет достаточную ударную вязкость в этом диапазоне. При более низких температурах требуется применение низколегированных сталей, например 09Г2С, с гарантированной хладостойкостью.
Как регулируется длина тяги с муфтой?
Регулировка выполняется вращением соединительной муфты относительно резьбовых стержней. После выставки проектной длины муфта фиксируется контргайками. Ход регулировки определяется длиной резьбовой части стержней и обычно составляет 100–200 мм в зависимости от типоразмера.
Какое покрытие выбрать для влажных помещений?
Для помещений с относительной влажностью выше 75% и наличием конденсата рекомендуется горячее цинкование с толщиной покрытия не менее 40 мкм по ГОСТ 9.307. В сухих отапливаемых помещениях допускается грунт-эмалевое покрытие.
