Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
15Х
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
18Х2Н4ВА
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
18ХГТ
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
20Н2М
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
20ХН
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
30Х
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
35ХГСА
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
38Х2Н2МА
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
38ХА
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
38ХС
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
40Г2
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
40ГР
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
40ХН2МА
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
45Г2
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Гост:
ГОСТ 103-2006
Марка:
45Х
Толщина, мм:
10
Ширина, мм:
100
Легированная полоса: сортовой прокат для ответственных узлов
Легированная полоса это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготавливаемый из конструкционных легированных сталей. В отличие от углеродистых аналогов, состав включает хром, никель, молибден, ванадий или бор, что обеспечивает повышенную прокаливаемость, прочность при статических и динамических нагрузках, а также устойчивость к износу при сохранении вязкости сердцевины.
Материал поставляется в виде мерных и немерных полос толщиной от 4 до 60 мм и шириной от 20 до 200 мм. Механические характеристики зависят от марки стали и режима термической обработки: нормализации, улучшения или закалки с отпуском. После термообработки предел текучести достигает от 600 до 1200 МПа, что позволяет применять прокат в элементах, воспринимающих знакопеременные нагрузки.
Марки стали и химический состав
Согласно ГОСТ 4543, легированная полоса производится из следующих групп сталей:
- хромистые 20Х, 40Х, 45Х с содержанием хрома от 0,70 до 1,10 %;
- хромоникелевые 12ХН2, 30ХН3А, 40ХН с комбинированным легированием для глубокой прокаливаемости;
- хромомолибденовые 30ХМ, 35ХМ, 38ХМ с молибденом от 0,15 до 0,25 % для работы при повышенных температурах;
- хромованадиевые 40ХФА с ванадием до 0,15 %, обеспечивающим мелкозернистую структуру;
- борсодержащие 20ХГР, 30ХР для экономии легирующих элементов при сохранении прочности.
Поставляемый химический состав контролируется спектральным анализом. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,025 % для улучшения свариваемости и снижения склонности к красноломкости.
Технология производства и точность размеров
Полоса легированная изготавливается методом горячей прокатки на непрерывных и реверсивных станах. После прокатки металл подвергается контролируемому охлаждению для получения требуемой микроструктуры. По точности прокатки изделия подразделяются на классы Б и В по ГОСТ 103. Предельные отклонения по толщине составляют от 0,3 до 0,8 мм, по ширине от 1,0 до 2,5 мм в зависимости от типоразмера.
Серповидность полосы не превышает 4 мм на 1 метр длины. Скручивание относительно продольной оси допускается не более 1 на метр. Косина реза при порезке на мерные длины до 5 мм. Поверхность проката очищается от окалины методами дробеметной обработки или травления, что важно для последующего неразрушающего контроля.
Механические свойства после термообработки
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость HB |
|---|---|---|---|---|
| 40Х | от 780 до 830 | от 980 до 1030 | от 10 до 12 | от 217 до 241 |
| 30ХН3А | от 880 до 930 | от 1080 до 1130 | от 8 до 10 | от 241 до 269 |
| 35ХМ | от 830 до 880 | от 1030 до 1080 | от 9 до 11 | от 229 до 255 |
Ударная вязкость KCU после улучшения составляет от 59 до 78 Дж/см при температуре +20 C. Для северного исполнения (до 60 C) применяются стали с гарантированной хладостойкостью, например 12ХН2 с ударной вязкостью не менее 40 Дж/см.
Области применения в промышленности
Легированная полоса востребована в узлах, где сочетание прочности и вязкости критично для ресурса оборудования:
- фрезерные и токарные станки направляющие скольжения, ходовые винты, кулачки;
- гидравлические прессы и молоты штоки, траверсы, клинья;
- горнодобывающая техника звенья конвейеров, футеровочные планки, зубья ковшей;
- автомобилестроение рессорные листы, торсионные валы, шатуны;
- нефтегазовое оборудование элементы фонтанной арматуры, ключи, захваты;
- металлургические агрегаты ролики рольгангов, ножи холодной резки.
Прокат применяется для изготовления деталей методом механической обработки с последующей закалкой ТВЧ или цементацией. Для сварных конструкций используются низколегированные стали с содержанием углерода до 0,22 %, требующие предварительного подогрева до температуры от 150 до 200 C.
Порезка и дополнительные услуги
Полоса поставляется в прутках длиной от 2 до 6 метров. Возможна порезка в размер гильотинными ножницами или ленточнопильным станком с точностью до 2 мм. По запросу выполняется фрезеровка кромок, снятие фасок, сверление технологических отверстий, а также термообработка по режимам заказчика.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем легированная полоса отличается от углеродистой?
В состав вводятся хром, никель, молибден или ванадий, что повышает прокаливаемость и прочность после термообработки. Углеродистая сталь типа Ст3 или 45 не обеспечивает требуемого комплекса свойств для тяжелонагруженных узлов.
Какая термообработка применяется для полосы из стали 40Х?
Стандартный режим закалка от 830 до 860 C в масле с последующим отпуском при температуре от 540 до 600 C. После улучшения достигается твердость от 217 до 241 HB при сохранении ударной вязкости.
Возможна ли сварка легированной полосы?
Свариваемость зависит от углеродного эквивалента. Для сталей с содержанием углерода до 0,22 % применяется ручная дуговая сварка с предварительным подогревом. Высокоуглеродистые марки соединяются только через промежуточные элементы или пайку.
Какие допуски на размеры действуют для горячекатаной полосы?
По ГОСТ 103 предельные отклонения по толщине составляют от 0,3 до 0,8 мм, по ширине от 1,0 до 2,5 мм. Точность класса Б применяется для деталей с последующей мехобработкой, класса В для общего машиностроения.