Нержавеющая проволока в бухтах в Минске

Нержавеющая проволока в бухтах: сортамент и технические характеристики

Нержавеющая проволока в бухтах востребованная форма поставки коррозионностойкого металлопроката для предприятий, эксплуатирующих линии непрерывной подачи материала. Бухтовая намотка обеспечивает технологичность размотки на автоматизированном оборудовании: правильно-отрезных станках, гвоздильных автоматах, сеткоплетёльных и пружинонавивочных машинах. Отсутствие сварных стыков на длине бухты исключает обрывы при высокоскоростной переработке и снижает долю технологических отходов.

Материалы исполнения и нормативная база

Для производства используется коррозионностойкая сталь аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632, механические свойства ГОСТ 18143, сортамент ГОСТ 14963. По требованию заказчика возможна поставка по DIN EN 10270-3, ASTM A580 или ТУ предприятия-изготовителя.

• 12Х18Н10Т жаропрочная аустенитная сталь, устойчива к межкристаллитной коррозии, рабочая среда от 196 до +600 C
• 08Х18Н10 аналог AISI 304, применяется в пищевом оборудовании и криогенной технике
• 10Х17Н13М2Т молибденсодержащая сталь AISI 316Ti, стойка к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах
• 20Х13, 30Х13 мартенситные стали для упругих элементов и крепежа с твёрдостью после термообработки до 45 HRC
• 12Х18Н12Т сталь для сварных конструкций, работающих при температурах до 800 C

Диапазон диаметров и механические свойства

Диаметр проволоки в бухтах варьируется от 0,2 до 12,0 мм. Для тонких диаметров от 0,2 до 1,6 мм применяется многократное волочение с промежуточными отжигами, что обеспечивает равномерность механических свойств по длине. Проволока диаметром свыше 6,0 мм поставляется преимущественно в термически обработанном состоянии с травлёной или светлой поверхностью.

Временное сопротивление разрыву зависит от класса прочности: от 500 до 700 МПа для отожжённой проволоки, от 1400 до 2000 МПа для пружинно-пружинной группы. Относительное удлинение после разрыва для мягкого состояния составляет от 25 до 40 %, для нагартованного от 1 до 8 %. Допуск на диаметр для прецизионных марок h9, для общего назначения h11.

Виды намотки и масса бухт

Формирование бухт выполняется на мотальных машинах с контролем натяжения. Внутренний диаметр бухты составляет от 300 до 800 мм, наружный от 500 до 1200 мм. Масса бухты для диаметров от 0,2 до 1,0 мм от 5 до 80 кг, для диаметров от 1,0 до 3,0 мм от 50 до 250 кг, для крупных сечений от 200 до 800 кг. Допускается сращивание отрезков проволоки в бухте сваркой встык с последующей зачисткой грата, при этом количество стыков не должно превышать двух на бухту.

Применение в промышленности

Проволока в бухтах используется в качестве заготовки для последующего холодного деформирования и как готовый материал для конечных изделий. Основные направления потребления:

• производство сетки тканой, кручёной и сварной для фильтрующих элементов и ограждающих конструкций
• изготовление пружин растяжения, сжатия и кручения для клапанных механизмов и амортизаторов
• выпуск крепежа: болтов, шпилек, гаек методом холодной высадки на много позиционных автоматах
• производство канатов и тросов для такелажных работ в агрессивных средах
• электроды для сварки нержавеющих сталей в судостроении и химическом машиностроении
• армирование огнеупорных изделий и футеровочных слоёв в печах цементной и стекольной промышленности

Условия хранения и транспортировки

Бухты упаковываются в полиэтиленовую плёнку с влагопоглотителем либо в жёсткую тару деревянные или металлические барабаны. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60 % без контакта с агрессивными химическими веществами. При соблюдении условий хранения гарантийный срок сохраняемости составляет 12 месяцев с момента отгрузки. Транспортировка допускается всеми видами крытого транспорта с защитой от механических повреждений и атмосферных осадков.

Вопросы и ответы (FAQ)