Стальной фильтр масла и топлива в Минске

Dn, мм: 100
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.252-1 (ИТШЛ6114420)
Dn, мм: 100
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.254
Dn, мм: 150
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.253-1 (ИТШЛ6114421)
Dn, мм: 50
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.251-1 (ИТШЛ6114419)
Dn, мм: 20
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.238 (ИТШЛ6114462)
Dn, мм: 20
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.238-01 (ИТШЛ6114462-01)
Dn, мм: 20
PN, кгс/см2: 40
Марка: 427-03.214 (ИТШЛ6114420)
Dn, мм: 20
PN, кгс/см2: 40
Марка: 427-03.214-01 (ИТШЛ6114420-01)
Dn, мм: 25
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.239 (ИТШЛ6114463)
Dn, мм: 25
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.239-01 (ИТШЛ6114463-01)
Dn, мм: 32
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.240 (ИТШЛ6114464)
Dn, мм: 32
PN, кгс/см2: 10
Марка: 427-03.240-01 (ИТШЛ6114464-01)
Dn, мм: 32
PN, кгс/см2: 40
Марка: 427-03.215 (ИТШЛ6114421)
Dn, мм: 32
PN, кгс/см2: 40
Марка: 427-03.215-01 (ИТШЛ6114421-01)
Dn, мм: 40
PN, кгс/см2: 40
Марка: 427-03.216 (ИТШЛ6114422)

Стальные фильтры масла и топлива для судовых систем

Стальные фильтры масла и топлива предназначены для тонкой и грубой очистки рабочих сред в системах смазки и топливоподачи судовых дизельных установок, вспомогательных двигателей и паровых турбин. Корпус из углеродистой стали обеспечивает механическую прочность при рабочем давлении от 10 до 16 бар и устойчивость к вибрационным нагрузкам, характерным для машинных отделений. Фильтрующие элементы задерживают абразивные частицы размером от 25 до 80 мкм, предотвращая износ прецизионных пар топливной аппаратуры и подшипников скольжения коленчатых валов.

Конструктивные особенности и принцип действия

Фильтры масла и топлива стальные изготавливаются по прямоточной или разъемной схеме. В прямоточных моделях поток среды проходит через сменный картридж без изменения направления, что снижает гидравлическое сопротивление до 0,20,3 бар на чистом элементе. Разъемные корпуса с фланцевым или резьбовым присоединением позволяют обслуживать фильтр без демонтажа трубопровода. Встроенный перепускной клапан открывается при засорении фильтроэлемента и перепаде давления от 1,5 до 2,5 бар, обеспечивая аварийную подачу среды к потребителю.

Сменные фильтрующие элементы изготавливаются из металлической сетки, нетканого синтетического полотна или многослойной бумаги с пропиткой. Для тяжелых топлив с высокой вязкостью применяются щелевые элементы с зазором от 0,08 до 0,12 мм. Степень фильтрации подбирается по требованиям производителя двигателя: для главных среднеоборотных дизелей от 30 до 40 мкм, для высокооборотных вспомогательных агрегатов от 15 до 25 мкм.

Материалы и покрытия

Корпуса фильтров изготавливаются из стали марок Ст3, 09Г2С или 20 с последующей окраской эпоксидными составами, стойкими к морской воде и нефтепродуктам. Уплотнительные кольца выполняются из нитрильной резины NBR, работающей в диапазоне температур от 20 до +100 C, или фторкаучука FKM для сред с температурой до +150 C. Внутренняя полость корпуса проходит антикоррозионную обработку фосфатированием, исключающую загрязнение масла продуктами коррозии.

Применение в судовых системах

  • Системы смазки главных и вспомогательных дизельных двигателей
  • Топливные системы дизельных генераторов и аварийных дизель-генераторов
  • Масляные системы редукторов и валопроводов
  • Гидравлические системы рулевого устройства и подруливающих комплексов
  • Системы сепарации и очистки тяжелого топлива

Технические характеристики

ПараметрЗначениеУсловияМатериал корпусаТип присоединения
Номинальный расходот 2 до 10 м/чМасло вязкостью от 40 до 100 мм/сСт3Фланцевое
Рабочее давлениеот 10 до 16 барСтатическое, без пульсаций09Г2СРезьбовое
Температура средыот 20 до +100 CДля NBR уплотненийСталь 20Фланцевое
Тонкость фильтрацииот 25 до 80 мкмСетчатый элементСт3Резьбовое

Критерии выбора фильтра

Подбор стального фильтра масла и топлива выполняется по номинальному расходу системы, рабочему давлению и допустимому перепаду давления на чистом элементе. Для систем с непрерывной циркуляцией масла требуется фильтр с пропускной способностью на 2030 % выше расчетного расхода насоса. В топливных системах с тяжелым топливом необходимо предусматривать подогрев корпуса или применение фильтров с паровой рубашкой для поддержания вязкости в диапазоне от 12 до 25 мм/с.

При установке фильтра в машинном отделении учитывается доступность для замены картриджа и наличие дренажного крана для слива отстоя. Для систем с автоматическим управлением предусматриваются датчики перепада давления с сигнализацией на пульте управления. Монтаж фильтра выполняется на вертикальном участке трубопровода с направлением потока сверху вниз, что облегчает удаление воздуха при заполнении системы.

Вопросы и ответы (FAQ)

Как часто требуется замена фильтроэлемента?

Периодичность замены определяется перепадом давления на фильтре. При достижении значения от 0,8 до 1,0 бар относительно чистого элемента требуется замена картриджа. В зависимости от загрязненности топлива интервал составляет от 500 до 2000 моточасов.

Можно ли промывать и повторно использовать сетчатый фильтроэлемент?

Сетчатые элементы из нержавеющей стали допускают промывку в ультразвуковой ванне или растворителе при отсутствии механических повреждений сетки. Бумажные и синтетические картриджи восстановлению не подлежат.

Какой перепад давления открывает перепускной клапан?

Перепускной клапан настраивается на срабатывание при перепаде от 1,5 до 2,5 бар. При открытии клапана неочищенная среда поступает в систему, поэтому длительная работа в этом режиме не допускается.

Какие уплотнения применяются для дизельного топлива?

Для дизельного топлива применяются уплотнения из нитрильной резины NBR. При использовании биодизеля или топлив с высоким содержанием ароматических соединений требуется фторкаучук FKM.