Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
586-35.1268
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49362504
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49362504-01
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49362504-02
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49365501
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49365501-01
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49365502
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49365502-01
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49368503
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49368504
Давление, МПа:
10
Диаметр:
100
Марка:
ИПЛТ.49368504-01
Давление, МПа:
4
Диаметр:
100
Марка:
525-35.2629
Давление, МПа:
25
Диаметр:
15
Марка:
525-35.2026
Давление, МПа:
4
Диаметр:
15
Марка:
ИПЛТ.49367103
Давление, МПа:
4
Диаметр:
32
Марка:
ИПЛТ.49367111
Титановые дроссели для агрессивных сред
Титановые дроссели это запорно-регулирующие элементы трубопроводной арматуры, предназначенные для плавного изменения расхода рабочей среды за счет изменения гидравлического сопротивления проходного сечения. Корпус и рабочие детали изготавливаются из титановых сплавов ВТ1-0, ВТ6, ОТ4, что обеспечивает стойкость к воздействию сильных окислителей, морской воды, влажного хлора, растворов кислот и щелочей. В отличие от стальных аналогов, титановые дроссели сохраняют работоспособность в средах с высоким содержанием хлоридов и не требуют дополнительных защитных покрытий.
Конструктивные особенности и исполнения
Дроссели титановые выпускаются в нескольких конструктивных вариантах: игольчатые, дисковые и щелевые. Игольчатые модели обеспечивают точную регулировку малых расходов, дисковые высокие скорости потока, щелевые для систем с повышенным содержанием механических примесей. Уплотнительные поверхности могут быть выполнены по схеме металл-по-металлу или с использованием фторопластовых вставок для обеспечения герметичности класса А по ГОСТ 9544.
Присоединение к трубопроводу фланцевое по ГОСТ 12815, муфтовое или под приварку. Для агрессивных сред применяются фланцы с уплотнительной поверхностью шип-паз или линзовыми уплотнениями. Управление ручное (маховик, рукоятка), электрическое (электропривод 220/380 В) или пневматическое (давление питания от 4 до 6 бар).
Технические характеристики
Диапазон рабочих давлений составляет от 10 до 40 бар в зависимости от типоразмера и исполнения. Рабочая температура среды от 20 до +250 C. Пропускная способность Kv варьируется от 0,6 до 400 м/ч. Коэффициент гидравлического сопротивления полностью открытого дросселя от 0,3 до 0,8.
| Типоразмер | Рабочее давление, бар | Kv, м/ч | Температура, C | Присоединение |
|---|---|---|---|---|
| Ду 15 | от 16 до 40 | от 0,6 до 2,5 | от 20 до +250 | муфтовое |
| Ду 25 | от 16 до 40 | от 2,5 до 10 | от 20 до +250 | муфтовое / фланцевое |
| Ду 50 | от 10 до 25 | от 10 до 40 | от 20 до +200 | фланцевое |
| Ду 100 | от 10 до 16 | от 40 до 160 | от 20 до +200 | фланцевое |
| Ду 200 | 10 | от 160 до 400 | от 20 до +150 | фланцевое |
Области применения
Титановые дроссели востребованы в технологических линиях, где требуется дозирование и регулирование потоков агрессивных реагентов:
- химические производства линии подачи соляной, серной и азотной кислот, щелочных растворов;
- нефтегазовая отрасль системы подготовки пластовой воды, ингибиторной защиты, устьевая арматура;
- энергетика контуры охлаждения с морской водой на прибрежных ТЭС и АЭС;
- металлургия травление и обезжиривание проката, регенерация травильных растворов;
- судостроение балластные и зачистные системы танкеров, опреснительные установки;
- фармацевтика подготовка воды для инъекций, CIP/SIP-контуры.
Преимущества титановых сплавов
Титан обладает уникальным сочетанием коррозионной стойкости и механической прочности. Предел текучести сплава ВТ6 достигает 830 МПа, что позволяет снижать массу арматуры на 3040% по сравнению со стальными аналогами. Стойкость к щелевой и питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах делает титановые дроссели безальтернативным решением для морских и прибрежных объектов. Дополнительная обработка поверхности анодирование или оксидирование повышает износостойкость и снижает коэффициент трения в паре шток-втулка.
Вопросы и ответы (FAQ)
Какие титановые сплавы используются для изготовления дросселей?
Применяются сплавы ВТ1-0 (технический титан), ВТ6 (Ti-6Al-4V) и ОТ4 (Ti-2Al-1,5Mn). Выбор определяется рабочими параметрами: ВТ1-0 для сред с умеренной агрессивностью, ВТ6 для высоких давлений и температур, ОТ4 для сварных конструкций.
Чем титановый дроссель отличается от дросселя из нержавеющей стали?
Титановые сплавы устойчивы к воздействию хлоридов, влажного хлора и горячих органических кислот, в которых нержавеющие стали подвержены питтинговой и щелевой коррозии. Кроме того, титан имеет более высокую удельную прочность, что снижает массу арматуры.
Возможна ли установка титанового дросселя на трубопровод из других материалов?
Да, при фланцевом присоединении необходимо использовать переходные фланцы с изолирующими прокладками для предотвращения гальванической коррозии в паре титан-углеродистая сталь. Рекомендуются прокладки из ПТФЭ или паронита.
Какой класс герметичности обеспечивают титановые дроссели?
В зависимости от исполнения уплотнения обеспечивается герметичность класса А (полная герметичность) или класса В по ГОСТ 9544. Для агрессивных сред рекомендуется исполнение металл-по-металлу с классом В, для нейтральных с фторопластовым уплотнением класса А.