Победитовые пластины в Минске

Победитовые пластины для токарной обработки и фрезерования

Победитовые пластины сменные режущие элементы из твердого сплава на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой. Применяются для оснащения токарных резцов, фрезерных головок и расточных оправок при обработке конструкционных и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и жаропрочных сплавов. Геометрия передней поверхности и угол заточки подбираются под конкретный тип обработки: черновое точение, получистовое или чистовое, а также под условия резания с ударными нагрузками или без них.

Конструктивные особенности и геометрия

Форма пластин стандартизирована по ISO 1832: ромбические (тип C, D), треугольные (тип T), квадратные (тип S), круглые (тип R) и шестигранные (тип W). Каждая форма обеспечивает определенное количество режущих кромок от 3 до 8, что влияет на экономическую эффективность инструмента. Посадочное отверстие, стружколомные канавки и фаски формируются на этапе прессования и спекания, что гарантирует повторяемость геометрии от партии к партии.

Твердосплавные марки, используемые для производства, различаются по содержанию карбида вольфрама (от 85 до 97%) и кобальта (от 3 до 15%). Увеличение доли кобальта повышает вязкость и ударную прочность, но снижает износостойкость. Для чистовой обработки применяются сплавы с содержанием кобальта от 3 до 6%, для черновой от 8 до 15%.

Покрытия и износостойкость

Для повышения ресурса инструмента на поверхность пластин наносят износостойкие покрытия методом CVD или PVD. Многослойные покрытия на основе нитрида титана (TiN), карбонитрида титана (TiCN) и оксида алюминия (AlO) снижают коэффициент трения в зоне резания и уменьшают тепловую нагрузку на режущую кромку. Толщина покрытия составляет от 2 до 12 мкм в зависимости от условий эксплуатации.

Без покрытия выпускаются пластины для обработки алюминиевых сплавов и цветных металлов, где высокая адгезия покрытия к обрабатываемому материалу может привести к наростообразованию на кромке.

Режимы резания и области применения

Оптимальные режимы резания зависят от марки сплава, геометрии пластины и обрабатываемого материала. Для стали 45 на токарных операциях рекомендуемая скорость резания составляет от 120 до 250 м/мин при подаче от 0,1 до 0,4 мм/об. При обработке нержавеющих сталей скорость снижается до 80150 м/мин. Для чугуна скорость резания находится в диапазоне от 60 до 120 м/мин.

• Токарная обработка валов, втулок, фланцев на станках с ЧПУ и универсальных токарных станках
• Расточка отверстий в корпусных деталях гидравлических насосов и редукторов
• Фрезерование плоскостей и пазов на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках
• Обработка деталей железнодорожного подвижного состава колесных пар, осей, букс
• Механическая обработка заготовок в нефтегазовом машиностроении арматуры, патрубков, корпусов задвижек

Классификация по точности и типам

Пластины классифицируются по классу точности: G для чистовой обработки с допуском по ширине режущей кромки 0,025 мм, M для получистовой (0,050,13 мм), U для черновой (0,130,38 мм). Класс точности указывается в маркировке и определяет допустимый разброс размеров при установке в державку.

Критерии выбора и совместимость

При подборе пластин необходимо учитывать тип державки или фрезы, направление подачи (правое или левое), а также главный угол в плане. Несоответствие геометрии пластины посадочному гнезду инструмента приводит к вибрациям, снижению стойкости и поломке режущей кромки. Для крепления используются винтовые зажимы, рычажные механизмы или прихваты тип крепления указывается в обозначении инструмента.

Для обработки прерывистых поверхностей, например при точении заготовок с литейной коркой, рекомендуется применять пластины с упрочненной режущей кромкой с фаской или радиусным переходом. Это предотвращает сколы при входе в зону резания.

Вопросы и ответы (FAQ)