Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
D:
279
H:
1130
L пути утечки:
220
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 1130-130 01
D:
279
H:
1130
L пути утечки:
220
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 1130-170 01
D:
360
H:
1130
L пути утечки:
210
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 1130-170 0
D:
279
H:
1340
L пути утечки:
300
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 1340-130 01
D:
335
H:
1340
L пути утечки:
300
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 1340-170 01
D:
335
H:
1340
L пути утечки:
300
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
ПКСУ 1340-170 0
D:
205
H:
320
L пути утечки:
50
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 320-80 УХЛ Т
D:
185
H:
395
L пути утечки:
50
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 395-50 УХЛ Т
D:
294
H:
400
L пути утечки:
41
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 400-130 0
D:
294
H:
400
L пути утечки:
41
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 400-130 01
D:
360
H:
400
L пути утечки:
46
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 400-170 0
D:
360
H:
400
L пути утечки:
46
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
П 400-170 01
D:
225
H:
440
L пути утечки:
70
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
3107
D:
230
H:
470
L пути утечки:
105
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
3218
D:
235
H:
530
L пути утечки:
105
Гост:
ГОСТ 5862-79
Марка:
202
Покрышки для конденсаторов связи: защита высоковольтных вводов и изоляция токоведущих частей
Покрышки для конденсаторов связи представляют собой полые изоляционные конструкции, предназначенные для защиты высоковольтных вводов, токоведущих стержней и изоляционных остовов конденсаторов связи от воздействия атмосферных осадков, загрязнений и механических повреждений. Изделия монтируются на оборудовании распределительных устройств напряжением от 35 до 750 кВ и обеспечивают стабильную работу систем высокочастотной связи, телемеханики и релейной защиты на линиях электропередачи.
Конструктивно покрышка выполнена в виде полого цилиндра с развитой поверхностью в виде ребер (юбок), увеличивающих длину пути утечки тока. Внутренняя полость предназначена для размещения конденсаторного остова, а фланцевые соединения обеспечивают герметичность и надежную фиксацию на опорной плите. Изготовление ведется из электротехнического фарфора или полимерных материалов (кремнийорганической резины) на стеклопластиковой несущей трубе.
Материалы изготовления и конструктивные особенности
Фарфоровые покрышки изготавливаются методом пластического формования с последующим глазурованием и обжигом при температуре от 1300 до 1400 C. Глазурь наносится на наружную поверхность для снижения смачиваемости и повышения стойкости к трекингоэрозионному износу. Фарфоровые изделия отличаются высокой механической прочностью при сжатии и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
Полимерные покрышки производятся методом литья под давлением из жидкой кремнийорганической резины (LSR) или заливкой высокотемпературной вулканизирующейся резины (HTV) на стеклопластиковую трубу. Полимерные материалы обладают гидрофобными свойствами, что предотвращает образование сплошной проводящей пленки на поверхности при увлажнении и загрязнении. Это особенно важно для районов с промышленными выбросами и морским климатом.
Технические параметры и условия эксплуатации
Основные характеристики покрышек определяются классом напряжения оборудования, степенью загрязнения атмосферы и механическими нагрузками в месте установки. Длина пути утечки выбирается в зависимости от удельной эффективной длины пути утечки, нормируемой для различных степеней загрязнения (от I до IV по ГОСТ 9920).
Покрышки для конденсаторов связи рассчитываются на восприятие следующих нагрузок:
- ветровые нагрузки при гололеде и без него;
- сейсмические воздействия интенсивностью до 9 баллов;
- внутреннее давление масла или элегаза при герметичном исполнении;
- изгибающие моменты от массы присоединяемых шин и проводов.
Рабочий диапазон температур окружающей среды составляет от 60 до +50 C. Верхняя часть покрышки оснащается экраном для выравнивания распределения электрического поля по длине изоляционной конструкции. Для контроля герметичности внутренней полости предусматриваются штуцеры для подключения манометра или датчика давления.
Применение в электроэнергетике
Покрышки используются в составе конденсаторов связи, устанавливаемых на подстанциях и в распределительных устройствах электростанций. Оборудование применяется для организации высокочастотных каналов связи по проводам линий электропередачи, передачи сигналов аварийной автоматики и противоаварийной автоматики, а также для отбора мощности для нужд собственных нужд подстанции.
Типовые места установки открытые распределительные устройства (ОРУ) напряжением 35, 110, 220, 330, 500 и 750 кВ. Конденсаторы связи с покрышками монтируются на фундаментах или металлических опорных конструкциях, обеспечивающих необходимую высоту до токоведущих частей и соблюдение габаритов приближения.
Сравнение фарфоровых и полимерных покрышек
| Параметр | Фарфоровая покрышка | Полимерная покрышка | Метод контроля | Нормативный документ |
|---|---|---|---|---|
| Масса (для класса 110 кВ) | от 80 до 120 кг | от 25 до 40 кг | Взвешивание | ТУ завода-изготовителя |
| Длина пути утечки | от 2500 до 3200 мм | от 2800 до 3500 мм | Обмер шаблоном | ГОСТ 9920 |
| Стойкость к трекингу | Класс 1А | Класс 1А | Испытания в соляном тумане | МЭК 60507 |
| Механическая прочность при изгибе | от 4 до 8 кН | от 6 до 12 кН | Испытания на стенде | ГОСТ 26093 |
Контроль качества и приемка
Каждая покрышка перед отгрузкой проходит приемо-сдаточные испытания, включающие проверку электрической прочности, герметичности внутренней полости, контроль геометрических размеров и состояния глазурованной поверхности. Выборочно проводятся испытания на стойкость к термическим циклам и механическим нагрузкам. На корпусе изделия наносятся маркировка с указанием завода-изготовителя, даты выпуска, номинального напряжения и порядкового номера.
Вопросы и ответы (FAQ)
Чем отличаются покрышки для конденсаторов связи от проходных изоляторов?
Покрышки не имеют внутреннего токоведущего стержня и предназначены для размещения конденсаторного остова внутри полости. Проходные изоляторы содержат токоведущий элемент и используются для прохода шин через стены или конструкции.
Какой ресурс работы полимерных покрышек?
Расчетный срок службы полимерных покрышек составляет от 25 до 30 лет при условии соблюдения условий эксплуатации и периодического контроля состояния поверхности. Фарфоровые изделия имеют практически неограниченный ресурс при отсутствии механических повреждений.
Допускается ли установка покрышек в районах с высокой степенью загрязнения?
Для районов с IV степенью загрязнения применяются покрышки с увеличенной длиной пути утечки, выполненной из полимерных материалов с гидрофобными свойствами. Фарфоровые изделия требуют регулярной очистки поверхности или применения гидрофобных паст.
Каким образом контролируется герметичность покрышки в процессе эксплуатации?
Для контроля герметичности на фланце предусмотрен штуцер с вентилем, к которому подключается манометр или датчик давления. Снижение давления относительно исходного значения свидетельствует о разгерметизации внутренней полости.