Присадочный пруток для нержавеющей стали в Минске

Присадочный пруток для нержавеющей стали: технические характеристики и применение

Присадочные прутки для нержавеющей стали предназначены для аргонодуговой сварки (TIG) и газовой сварки конструкций из коррозионностойких сталей аустенитного, ферритного и мартенситного классов. Материал обеспечивает формирование плотного шва с высокими механическими показателями и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Химический состав прутков соответствует маркировке основного металла, что гарантирует однородность свойств сварного соединения в условиях агрессивных сред.

Классификация и маркировка

Прутки выпускаются в диапазоне диаметров от 1,0 до 5,0 мм, длина стержней составляет от 500 до 1000 мм. Поверхность калиброванная, без окалины и загрязнений, что исключает засорение сварочной ванны. По структуре наплавленного металла выделяют:

• аустенитные для сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т;
• аустенитно-ферритные для двухфазных сталей с повышенным пределом текучести;
• мартенситные для сталей типа 20Х13, 40Х13, работающих в условиях абразивного износа;
• жаропрочные для оборудования, эксплуатируемого при температурах до 1000 C.

Технологические параметры сварки

Сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности. Рекомендуемый сварочный ток для прутка диаметром 2,0 мм составляет от 60 до 90 А, для диаметра 3,0 мм от 90 до 140 А. Расход аргона от 6 до 12 л/мин в зависимости от толщины свариваемого металла и конфигурации соединения. Защитный газ подается через горелку с керамическим соплом, дополнительная газовая поддувка требуется при сварке корневых швов трубопроводов.

Эксплуатационные свойства наплавленного металла

Наплавленный металл характеризуется пределом прочности от 520 до 620 МПа, относительным удлинением от 35 до 45%. Ударная вязкость при температуре 20 C составляет не менее 60 Дж/см. Содержание ферритной фазы в аустенитном шве контролируется в пределах от 2 до 8%, что предотвращает образование горячих трещин при многопроходной сварке. Твердость наплавленного слоя зависит от марки прутка и составляет от 160 до 220 HB для аустенитных составов.

Области применения

Прутки используются при изготовлении и ремонте технологического оборудования пищевой, химической и нефтегазовой отраслей. Материал востребован при монтаже трубопроводов высокого давления, емкостного оборудования, теплообменных аппаратов и реакторов. В энергетике прутки применяются для сварки поверхностей нагрева котлов, паропроводов и элементов турбинного оборудования. При ремонтных работах на объектах с ограниченным доступом прутки позволяют выполнять сварку в потолочном и вертикальном положениях без потери качества формирования шва.

Условия хранения и подготовки

Прутки поставляются в картонных тубах или пластиковых пеналах, исключающих механические повреждения поверхности. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Перед сваркой поверхность прутка обезжиривается ацетоном или спиртом, при наличии следов коррозии зачищается мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Допускается многократное использование прутка при условии сохранения геометрии и отсутствия загрязнений на рабочем участке.

Вопросы и ответы (FAQ)